水泥粉磨工艺与设备问答的目　录

第一章 生料粉磨系统

第一节 原料烘干的原理

1 干燥

2 对流干燥、干燥介质

3 湿物料的干燥过程

4 干法粉磨时对入磨物料烘干的目的

5 水泥厂一般采用的烘干方法

6 表示物料中水分的方法

7 一次空气与二次空气

8 燃料分类

9 煤的组成表示方法

10 煤的发热量（热值）

11 燃烧的高位热值、低位热值

第二节 烘干机及操作技术

12 回转式烘干机构成

13 烘干机热风炉设置燃烧室和混合室的原因

14 烘干机的工作原理

15 回转式烘干机的类型

16 回转烘干机的内部装置

17 回转烘干机内传热形式

18 烘干热源和通风系统

19 快速烘干机

20 流态化式烘干机

21 烘干?粉磨系统

22 回转式烘干机工艺流程

23 顺流式烘干机的特点

24 逆流式烘干机的特点

25 恒定干燥条件下的干燥速率曲线并加以说明

26 影响干燥速率的因素

27 煤粉燃烧中影响火焰长度的因素

28 煤粉燃烧过程的特点

29 煤粉燃烧室操作时应注意的问题

30 煤粉烧嘴的分类及各自的特点

31 炉膛容积热强度

32 炉膛断面热强度

33 计算烘干机的生产能力

34 计算烘干机的燃料用量

35 计算回转式烘干机的废气量

36 风机选型的步骤

37 快速烘干的原理

38 计算3m×20m黏土烘干机的小时用煤量

39 3m×20m顺流式烘干机的技术性能

40 烘干机所用润滑油种类

41 定期清理热风炉的防爆阀的原因

42 黏土水分不合格对生产工艺的影响

43 烘干机内安装扬料板的作用

44 滚圈、托轮、挡轮（挡板）的作用

45 干燥速率

46 烘干机所用耐火材料

47 热电偶的结构及工作原理

48 烘干机热工计算所需原始数据

49 计算烘干机的水分蒸发量

50 烘干机每小时除去水分的计算

51 一般煤粉燃烧室的过剩空气系数应选择多大

52 干燥介质的流速对干燥速率的影响

53 烘干机入口烟气温度、出口废气温度应控制在多少？出口温度控制过低会发生什么现象

54 调整回转式烘干机上下蹿动的仰手律

55 开烘干机前应做的准备工作

56 烘干机的开机顺序

57 烘干机的停车顺序及注意事项

58 发生何种情况时应停车处理

59 烘干机安装扬料板时的注意事项

60 煤粉仓应注意事项

61 防止热风炉点火“放炮”应采取的措施

62 怎样操作才能使物料水分达到质量要求

63 人工操作燃烧室的要领

64 烘干机出口废气温度过低，电除尘内气体有结露现象应采取的措施

65 提高回转式烘干机产量的途径

66 怎样操作才能提高电除尘的除尘效率

67 正确维护好烘干机应注意事项

68 烘干机热风炉下煤不稳，分析原因及采取的措施

69 调整烘干机轴向蹿动的方法

70 利用口诀法确定托轮的调斜方向

71 调整托轮时的要求

72 调整托轮时应遵照的原则

73 调整托轮时应注意的事项

第三节 生料粉磨

一、生料粉磨的基本理论

74 生料粉磨的基本原理

75 生料粉磨系统工艺及设备技术的发展特点

二、生料粉磨系统方案比较

76 生料粉磨系统技术经济方案比较

77 泰国SCCC　第5号生产线

三、生料粉磨的适宜细度

78 生料的粉磨细度

79 生料质量的均匀性计算

四、生料及易磨性

80 生料的易磨性

81 生料易磨性的影响因素

五、生料粉磨设备的类型

82 球磨机的分类

83 立式磨

84 立式磨的优点

85 LM型立式磨

86 MPS型立式磨

87 E型立式磨

88 HRM型立式磨

89 TRM立式磨

90 MLS4531立式磨

91 立式磨磨辊、磨盘形状及性能特点

92 生产总结出的立式磨使用效果

93 国内水泥生产线应用原料立式磨的实例

六、辊压机

94 辊压机和立式磨的异同

95 辊压机挤压粉磨流程

七、几种工艺系统的技术经济指标比较

96 生料磨系统的对比

八、中卸生料磨中控操作技术

97 某厂中卸生料磨的主要技术性能

98 磨机的工作原理

99 磨机结构的组成

100 磨机操作的基本原则

101 某厂生料磨机各仓使用的衬板名称及材质

102 磨机衬板的作用

103 研磨体在磨机筒体内的运动状态

104 入磨物料最大粒度范围

105 入磨物料的水分控制范围

106 磨机润滑部分高压浮升装置的作用

107 磨机隔仓板种类及其特点

108 中卸提升循环磨系统的特点

109 什么是磨机填充率？各种类型磨机填充率

110 灯校验按钮、音响校验按钮、音响解除按钮、故障复位按钮、备妥校验按钮的作用

111 速度控制钮、组选按钮、组开按钮、组停按钮的作用

112 紧停按钮的作用

113 为什么要进行研磨体的级配

114 研磨体级配的一般原则

115 物料的易磨性及测定

116 喂料的恰当与否与磨机产质量的关系

117 用电耳检测磨音和控制喂料量

118 磨机通风的作用及通风方式

119 影响磨机产量的因素

120 实际生产中造成饱磨的原因

121 粉磨物料细度的表示

122 产品细度对磨机产量的影响

123 磨机负荷控制系统通过什么来检测控制

124 磨机的理论适宜转速和实际转速的计算公式

125 磨机的临界转速计算公式

126 磨机研磨体装载量的计算

127 磨机产量的计算

128 根据磨机产质量情况判断研磨体级配和装载量是否合理

129 磨机“两仓平衡”的含义

130 影响磨内物料运动的因素

131 生料成分、细度对窑产质量的影响

132 开停车操作应遵循的原则

133 生料磨中控开车组分几部分

134 中控开机前应做的准备工作

135 停机后应注意的事项

136 操作中哪些情况应该紧急停磨

137 设备突然停机最基本的处理程序

138 旋风式选粉机调节 产品细度的方法

139 如何根据出磨产品的细度大小调整喂料量

140 利用窑尾废气正常生产时，一般控制磨机的气体压力（磨头、磨尾及压差）、温度（磨头、磨尾）参数

141 如何验证研磨体级配和填充率是否合理

142 操作中如何判断卸料仓隔仓板的破损或倒塌

143 操作中若发现磨机主轴承温度升高应该采取的措施

144 判断磨机喂料量过多的方法及调整处理方法

145 中控判断磨机喂料量过少的方法及调整处理方法

146 入磨尾回粉斜槽堵塞的判断

147 入选粉机斜槽堵塞的判断

148 生料水分大产生的原因和处理

149 系统正常生产时增湿塔出现正压的原因及应采取的措施

150 若入磨气体温度正常，出磨气体的温度变得很低，产生的原因及处理

151 磨机技术标定的主要内容

152 粉磨系统在标定时应具备的条件

153 磨机的试运转过程

154 长期不清仓倒球对磨机产量的影响

155 粉磨过程中产生“糊磨”和“包球”现象的原因

156 减速机稀油站回油过滤器中发现有金属碎屑，如何鉴别是何金属，对应检查哪些项目

九、立式磨操作控制

157 影响立式磨生料粉磨系统稳定运行的主要因素

158 不同立式磨常见故障及处理方法

第四节 粉磨选粉

一、选粉机的机理

159 开路（开流）和闭路（圈流）系统

160 开路系统和闭路系统的优缺点

161 分级

162 闭路系统中选粉机的作用

163 闭路磨机与选粉机的关系

164 干法闭路粉磨系统中选粉机的类型

165 离心式选粉机

166 旋风式选粉机

167 高效涡流选粉机

168 国内开发的几种高效选粉机

二、选粉工艺系统及系统配置

169 中卸提升循环系统

170 尾卸提升循环系统

171 系统配置

三、我国粉磨选粉机配置的实例

172 台泥（英德）水泥有限公司2×5000t/d

173 青州中职鲁宏水泥有限公司6000t/d熟料生产线配置的选粉机

四、某厂2000t/d熟料水泥生产线旋风式选粉机操作技术

174 选粉机的选粉效率

175 选粉效率计算公式

176 选粉机的循环负荷率

177 选粉机循环负荷率的表达式

178 旋风式选粉机规格的表示方法，?4m旋风式选粉机的技术性能

179 选粉机技术标准的要求

180 选粉机撒料盘的作用及对选粉效率的影响

181 旋风式选粉机产品细度的调节 方法

182 旋风式选粉机的优缺点

183 粗粉分离器调整细度的方法

184 闭路系统选粉机的选粉效率与磨机产量的关系，管磨一级闭路选粉机的选粉效率

185 闭路系统选粉机的循环负荷与磨机产质量的关系，管磨一级闭路选粉机的循环负荷率

186 旋风式选粉机粗粉和细粉的出口要安装锁风装置

187 旋风式选粉机的构造

188 旋风式选粉机的工作原理

189 粗粉分离器构成

190 粗粉分离器的工作原理

191 选粉机的选粉效率、循环负荷与磨内研磨体的级配关系

192 引起离心式选粉机细度异常变化的原因

193 固体颗粒的分级原理

194 当前国际上选粉机发展的主要趋势

195 新型O?Sepa高效空气选粉机的特点

196 选粉机循环负荷及选粉机效率的选择

197 闭路粉磨系统在工艺设计上需要注意的问题

198 影响闭路系统中产品质量的因素

199 选粉机产品细度变化异常的原因

200 旋风式选粉机的产量如何计算

201 旋风式选粉机的旋风筒直径的计算

202 旋风式选粉机主轴转速

203 选粉机主风叶磨损处理及安装技术要求

204 选粉机齿轮箱发热、冒烟产生原因及处理方法

205 旋风式选粉机开机前的准备工作

206 选粉机正常运转中的维护保养

207 选粉机风叶打坏或掉落产生原因及处理方法

208 旋风筒堵的原因及处理方法

209 选粉机润滑部位、加油方法及润滑剂种类

210 润滑点油量适中的标准

211 选粉机小修的内容

212 风机使用、维护的注意事项

213 选粉机产生振动过大的原因及处理方法

214 空气斜槽的维护注意事项

215 选粉机电流突然增大的原因及处理方法

216 选粉机齿轮磨损原因及处理方法

217 选粉机齿轮箱发生振动原因及处理方法

218 ?4m旋风式选粉机选粉过程

219 ?4m旋风式选粉机的维护事项

220 ?4m旋风式选粉机定检的内容

221 ?4m旋风式选粉机安装的技术要求

222 定期清理热风炉的防爆阀的原因

第五节 生料均化

一、生料均化基本知识

223 生料均化工作原理

224 生料均化作用

225 生料均化方法

二、生料均化库

226 生料均化库的作用

227 生料均化库的发展

228 间歇式生料均化库

229 连续式生料均化库

230 彼得斯连续式生料均化库

231 伯力鸠斯多点流生料均化库（简称MF库）

232 中心室连续式生料均化库（简称IBAU库）

233 控制流连续式生料均化库（简称CF库）

三、生料均化工艺流程及主要工艺设备

234 工艺流程

235 主要设备

四、生料均化设备的检修及养护

236 维护与保养

237 常见故障分析及处理方法

五、生料均化质量的监控与自动控制

238 质量控制

239 自动控制

第二章 水泥粉磨系统

第一节 水泥粉磨基本知识

1 水泥粉磨、粉磨细度与磨机产量的关系

2 水泥粉磨设备和工艺发展特点

3 水泥粉磨系统

4 多仓球磨机和在双层隔仓板之间加设筛分的球磨机的优缺点

5 高细高产磨的结构

6 辊压机技术特点

7 我国生产的HFCG辊压机的优点

8 水泥粉磨常用工艺流程

9 立式磨水泥粉磨系统工艺流程及设备配置

10 筒辊磨粉磨原理

11 5000t/d以上生产线系统主机配置

12 水泥助磨剂作用机理

13 助磨剂选择原则

14 水泥库

15 物料储存量的计算

16 圆库数量的计算

17 水泥输送

18 某厂水泥车间的工艺流程

19 磨机喂料设备的作用和要求

20 磨机常用的喂料设备

21 磨机正常运转要均匀喂料

22 严格控制入磨物料的水分的原因

23 控制入磨物料粒度的原因

24 球磨机完好的标准

25 引起磨机筒体变形的原因及预防

26 磨机隔仓板的作用

27 目前磨机使用的助磨剂和加助磨剂后的效果

28 单位产品研磨体的消耗量计算

29 两种计算填充系数的经验公式

30 水泥颗粒级配对产品质量的影响

31 水泥的水化过程

32 磨机的热膨胀间隙放在进料端的原因

33 水泥工业采用的粉磨技术

34 破碎与粉磨之间的关系

35 粉磨过程中填充系数与磨机产量、电耗之间的关系

36 磨机筒体损坏的原因

37 测定磨内物料筛析曲线的取样方法

38 计算仓内研磨体填充系数实例

39 利用作筛余曲线的方法分析磨内作业情况

第二节 水泥粉磨操作技术

40 磨机在开机前需要做的准备工作

41 磨机主轴承温度过高时应采取的紧急措施

42 磨机正常运转时遇到什么情况需紧急停车

43 磨机的小修内容

44 磨机对小修的要求

45 造成粉磨产品细度波动的原因

46 磨机中修的内容

47 验证研磨体填充率与级配是否合理的方法

48 磨机符合投入生产的要求

49 加强粉磨操作的意义

50 听磨音的方法

51 磨内研磨体窜仓的原因和处理方法

52 磨机中空轴发生问题的处理方法

53 根据磨机累计产量和运转时间来确定补球量

54 磨机运转过程中产生饱磨的征兆和原因

55 选粉机细度控制方法

56 辊压机正常运行的方法

57 辊压机经常出现的故障及处理方法

第三节 水泥磨中控操作技术

一、水泥磨中控基本知识

58 磨机的优缺点及规格的表示

59 磨机系统开停机顺序及注意事项

60 磨机正常运转时应注意的问题

61 引起磨机主轴承温度过高的原因

62 磨机主轴承温度过高时采取的紧急措施

63 物料粉碎的划分

64 水泥生产粉磨物料的目的

65 磨机按长度与直径之比的划分

66 磨机在粉磨水泥过程中要使用水冷却

67 加强磨机通风的原因

68 磨内风量、风速对磨机产质量的影响

69 磨机按卸料方式的分类

70 闭路粉磨系统的级数

71 中控操作台上的电气操作按钮和开关颜色

72 水泥磨中控开车的主要内容

73 中控停车顺序

74 单个颗粒的平均粒径的计算方法

75 平均球径的计算

76 衬板的几种形式及其用途

77 提高磨机产量及其质量的途径

78 磨机投入生产的要求

79 粉磨系统技术标定的意义和目的

80 闭路系统磨机与选粉机之间的关系

二、水泥磨中控操作技术

81 根据累计产量和运行时间来补充研磨体

82 磨机运转中发生以下问题时的现象及应采取的措施

83 磨机技术标定的主要内容

84 粉磨系统在标定时应具备的条件

85 磨机大修的内容

86 磨机所需功率的计算

87 磨机所需通风量的计算

88 进库设备

89 库底卸料及输送设备

90 辅助设备

三、某厂水泥库应用知识和技术

91 阀门按其结构和作用的分类，按工作方法的分类

92 阀门在生产过程中的作用

93 水泥库的规格、储量及管道的规格和输送能力

94 正常生产中水泥库顶工应注意事项

95 水泥库顶工在生产过程中的作用

96 水泥库顶岗位的巡检项目

97 水泥库顶岗位的职责

98 双路阀门的工作原理、作用

99 对阀门的工作要求

100 质量考核制度中，哪些情况属重大质量事故，哪些情况属一般质量事故

101 上、下工序之间的联系及相互影响的关系

102 水泥库顶在生产过程中常出现的不正常现象及其造成的原因和处理方法

103 开机前的准备工作及停机后的注意事项

104 水泥库顶岗位小修的主要内容

冲击式超细粉碎分级成套设备的应用与发展

TN涡轮式纳米砂磨机/珠磨机/研磨机是为纳米级细度研发的全陶瓷无污染的超细研磨设备，采用先进的多组涡轮式分散器，可多通道输入动能实现非常窄的均匀分布，研磨细度可快速达到1um-50nm，卧式砂磨机分散器与转轴等接触物料部分按用户要求选用（氧化锆陶瓷，工程聚氨酯，碳化钨，高耐磨合金钢等材质）本机采用无污染高耐磨氧化锆陶瓷做为分散器，研磨腔体也是耐磨碳化硅陶瓷材质，涡轮砂磨机与普通砂磨机相比有工作温和，研磨介质损耗小，分布均匀，细度快，无污染，高耐磨等优势。是一款真正的纳米高效研磨分散设备。

通广机电TN涡轮纳米砂磨机特点：

1 .双端面机械密封，前端涡轮滤网分离装置

2 .整个研磨室的材料采用耐磨陶瓷，硬度高，耐磨，使用寿命长

3 .零金属污染，不导电，不导磁，永不变色，经久耐用

4 .全方位冷却，散热、冷却效果好，可连续性循环工作

5 .变频调速装置，转速可以调节，调速范围0-2800rmp

6 .配有外筒拆装进出导轨，清洗，拆装、维修十分方便

7 .配有外筒拆装进出导轨，清洗，拆装、维修十分方便

8 .主机水、电、气操作系统由电器仪表联锁，低电压（24V.DC）控制，相对安全

9 .PLC文本故障显示，可声光智能报警，提高安全生产率

10 .多通道涡轮设计使磨介在研磨室分布一致，专利的分离装置无堵塞

尹小冬 亓丰源 郭力 王长会 谭涌 马亮 杨战厚 王新江

（咸阳非金属矿研究设计院，咸阳 712021）

摘要 通过对CXF 系列冲击式超细粉磨机原理与应用情况的介绍，结合国内外相关技术的发展提出了冲击式超细粉磨机的发展目标与趋势。

关键词 超细粉体；冲击式磨；发展方向。

第一作者简介：尹小冬，男，1960年出生，咸阳非金属矿研究设计院院长，教授级高级工程师。电话：029-33343053；E-mail：yinxiaodong@sinoma.cn。

一、概述

迄今为止，超细粉碎方法主要是机械力方法，包括利用高速气流冲击的气流磨；利用高速机械回转冲击及剪切作用的冲击式超细粉碎机；利用摩擦研磨作用的搅拌球磨机、振动球磨机、旋转球磨机、行星磨；利用剪切力的胶体磨；利用压应力的高压辊磨机；以及利用高压射流冲击的射流粉碎机等。

咸阳非金属矿研究设计院作为国内开展超细粉碎技术研究最早的几家单位之一，开发出CXF系列冲击式超细粉碎分级成套设备，该设备凭借其较低的能耗，较高的粉碎效率以及产品质量稳定等特点，受到广大用户的认可。目前已经有300余台售出，遍及全国各地，并出口非洲，广泛应用于滑石、高岭土、碳酸钙、蛇纹石、氧化镁、重晶石等非金属矿物的超细粉碎［1～5］。

二、结构原理

CXF51 A型超细粉碎成套设备由CM51A型超细粉磨机、QF5A型涡轮式分级机、布袋收尘器、集料器以及高压风机等组成。

（一） CM51A型超细粉磨机

CM51A型超细粉磨机的构造如图1 所示。小于8～10mm的物料由给料斗经双螺旋给料器给入，给料速度的快慢根据粉碎机的实际负荷自动调节，并可控制给料粒度。两个粉碎室互相直列配置，二室直径比一室略大，中间由可调换的圆形挡料环隔开。在第二粉碎室的排出口，也装有形状相同的挡料环与风扇隔开。每一粉碎室均设有两列转子。在所有转子顶部，均装有高硬度耐磨合金钢制成的可替换锤头，与其平行相对的是镶在壳体内侧经特殊处理的高耐磨衬板，其间留有很小的间隙。物料在粉碎室随着旋转的气流移动，颗粒间相互冲击、碰撞、摩擦、剪切；同时受旋转体离心力的作用，颗粒受到粉碎室内壁的撞击、摩擦、剪切等作用被连续粉碎。粉碎室具有冲击兼气流颤振粉碎作用，最有效的粉碎区间发生在每个粉碎室的两排转子间。物料进入第一粉碎室后即被粉碎成数百微米大小的粉体，而第二粉碎室转子的线速度比一室要大，经过该区间的粉体受到冲击粉碎作用更强。由于第二粉碎室的直径增大，此时粉体的粉碎时间延长，而且该粉碎室的转子还具有分级功能，通过这里的粉体细度达到数微米。物料经两级粉碎后，由风扇送至空气分级机分级。未通过分级机的较粗颗粒，经回转卸料器返回粉碎机再粉碎。物料中的难磨砾子和残留杂质，可通过机内特设的排渣装置自动排出机外。通过分级机的微细颗粒，进入微粉收集系统而成为最终产品。

图1 CM型超细粉磨机构造图

1—机座；2—排渣装置；3—主轴；4—进风口；5—给料机；6—料斗；7—一室转子；8—一室挡料环；9—衬板；10—二室转子；11—二室挡料环；12—风扇

（二） QF5型涡轮分级机（图2-）

QF5型涡轮分级机是依靠转子产生的惯性离心力与气流对颗粒的作用力使粗细颗粒分开，达到分级的目的。其工作原理是：从粉碎机或物料分散设备中来的含固相工质气流通过进料管1 进到分级机，与从二次进风口6导入的气流混合到转子区，如图2所示。带有叶片的转子依某个转速旋转使该区的气流做回转运动，形成离心力场，从而使粗细物料分开。粗颗粒通过返料管7排出。而细颗粒通过转子叶片之间的间隙，被气流带出分级机而成为分级产品。分级机转子横断面如图3所示。该转子装有若干个叶片，径向有一定的前倾角，上下叶盘具有不同的直径。QF5型涡轮分级机的转速是可调节的，可根据不同物料及对产品细度的要求选择。

图2 QF型涡轮分级机工作原理图

1—进料管；2—转子；3—壳体；4—传动件；5—出风管；6—二次风管；7—返料管

图3 转子断面图

（三）工艺流程

CXF型冲击式超细粉碎系统工艺流程，见图4。它由CM型超细粉磨机、QF型涡轮分级机、微粉收集器、尾部风机以及电控柜等组成。物料（≤10mm）由料斗经双螺旋给料机进入超细粉碎机1，进料速度依据粉碎机的实际负荷自动调节，并控制给料粒度。粉磨机内物料，经高速旋转锤头冲击、研磨、剪切及物料间相互碰撞达到粉碎。被粉碎物料随气流进入涡轮分级机2，按需要粒径调节分级机分级点，分级后超细粉进入收集机3 收集，粗粒级经出口5 返回粉磨机再磨（闭路系统），或作为产品2收集（开路系统），尾风进入除尘收集器净化后经风机排放。全套系统设备总重约14 t，总装机容量92 kW，总占地面积近90 m2（15 m×6 m），最大安装高度约8.0 m，整个系统在负压下工作，无粉尘危害。

图4 CXF 型冲击式超细粉碎系统工艺流程

三、应用情况

CM51型冲击式超细粉磨机和QF5型涡轮分级机是咸阳非金属矿研究设计院在承担国家科技攻关项目的基础上，于1993年研制成功的，填补了国内多项空白。经过几年不断改进更新，其性能指标在某些方面已超过国外引进设备的水平，已定型为CM51A型超细粉碎机和QF5A型空气分级机，广泛应用于多种功能性非金属矿物材料及其他物料的超细粉碎生产中。下面介绍部分超细粉碎应用。

（一）煤系高岭土矿物的超细粉碎应用

我国的煤系高岭土超细产品按白度分为煅烧土和非煅烧土；按粒度分为填料级（-10μm）产品和涂料级（-2μm）产品。其中加工填料级的煤系煅烧高岭土产品国内许多资料公推的生产工艺及设备通常为：原矿—粗碎—超细粉碎、分级（咸阳磨）—煅烧—解聚、打散—产品包装。其中咸阳磨特指咸阳非金属矿研究设计院粉体中心生产的CM51A型超细粉磨机及QF5A型空气分级机，它是将小于10mm的原矿经CM51A型超细粉碎机超细粉碎和QF5A型空气分级机分级后，即得-10μm通过率≥90%的煅烧原料。该技术设备现已广泛应用在内蒙古乌海、宁夏石嘴山、山西大同等地的煤系、非煤系高岭土超细深加工产品中。其中部分地区的生产实践结果见表1。

表1 部分地区煤系高岭土超细粉碎实践

（二）方解石类矿物的超细粉碎应用

咸阳非金属矿研究设计院自行研制生产的CXF系列冲击式超细磨机，适于方解石类碳酸盐矿物的超细粉碎，主要用于生产800～1500目超细重质碳酸钙，其产品现已广泛用于塑料、橡胶、造纸的填料等领域。其中部分地区的生产实践，结果见表2。

表2 部分地区重质碳酸钙超细粉碎实践

注：产品粒度测试结果，均为厂家提供。

（三）硅灰石的超细粉碎应用

CXF51A型冲击式超细粉碎分级成套设备用于硅灰石加工，产量可以达到166.8 kg/h，产品粒度（10μm通过率）达到100%，d50＝2.66μm，而且可以保持硅灰石微粉具有较高的长径比。

（四）其他矿物材料的超细粉碎应用

CM5 lA型超细粉碎机和QF5A型空气分级机组成的超细粉碎工艺流程，对其他多种矿物进行超细粉碎研究，也均取得了良好的效果，涉及的物料有：滑石、晶质石墨、半软质高岭土、伊利石、碎云母、重晶石、水镁石、沸石、叶蜡石、透闪石、白云母、绢云母、氧化铁红、煤、天然沥青、对苯二胺等，其中对部分物料应用的生产实践结果见表3。

表3 部分物料超细粉碎应用的生产实践

（五） CM51A型对超细粉碎设备可避免粉碎过程中对产品的污染

采用由CM51A型超细粉碎机组成的工艺，对山东某地产出的50 t二级滑石进行了超细粉碎试验生产，在原矿Fe含量为1.37%时，经超细粉碎后，-10μm通过率85.5%的产品中Fe含量为1.27%，排渣中Fe含量为1.43%，说明原矿部分铁质通过粉碎机特设的排渣装置排出，滑石经过超细粉碎后自身纯度得到了提高。而对于高纯度石墨的超细粉碎，如内蒙古某厂高碳石墨，规格为LG100—96。碳品位为96.28%，灰分3.08%，挥发分1.14%，水分0.57%。在不同分级机转速条件下的超细粉碎产品经检测可知：产品-500目通过率97.93%～99.90%，Fe 含量均≤100×10-6，碳品位96.88%～97.68%，灰分1.67%～2.05%，挥发分0.65%～1.16%，水分0.3%～0.6%。本试验研究结果完全满足了外商的要求，产品现已批量出口日本、韩国、瑞士等国家。由此可见，高碳石墨经过CM51A型超细粉碎机粉碎后，产品的纯度没有发生明显变化，仅仅是细度变得更细了。

（六） CM51A型超细粉碎设备可用于物料的打散

CM51A型超细粉磨机还具有解聚、打散的功能。对于轻质碳酸钙来说，由于轻质碳酸钙采用化学法生产，生产过程中往往有部分条件发生变化，造成产品诸如炭化不完全，部分颗粒过大，另有部分超细颗粒团聚，导致其最终产品不稳定的现象；而对于煅烧高岭土而言，产品经过煅烧后，形成团聚现象，影响其使用效果。通过改进CM51A型超细粉碎机的工况参数，完全解决了轻钙产品的不稳定性和煅烧高岭土超细粉的团聚现象。现已成功地应用于上海某轻质碳酸钙企业和国内煅烧高岭土的解聚打散。

四、发展趋势

（一）设备技术参数的优化

为满足非金属矿市场对粉碎设备日益增长的需求，充分挖掘CXF51 A型冲击式超细粉碎分级成套设备的潜力，在分析该设备技术性能的基础上，进行了技术改造，通过对粉碎作用力、转子线速度、进料粒度、CM51型超细粉碎机内部风扇的作用等进行综合分析与研究，并结合我们对于冲击式超细粉碎机内所应选用的耐磨材料的研究，确定了技术改造的方案，将CXF51 A型冲击式超细粉碎分级成套设备成功改造为CXF51 C型冲击式超细粉碎分级成套设备，并采用内蒙古中部煤系高岭土作为原料进行了工业试验，取得了较为满意的结果。

通过技术改造，CM51A型冲击式超细粉碎机转子的线速度在原有的基础上提高了8%～12%，给料粒度增大为0～15mm，并对系统风量做适当调整，产量最终提高了20%～30%，产品粒度d97减小至2.03μm，产品颗粒形貌去除了棱角和平整解理面，形状比较均一，在后续应用中，使得表面改性效果良好，显著降低了改性剂用量，并且避免了这些部位在微观上都是复合材料内部的应力集中点，而对非金属矿填料的使用效果所产生的不良影响，改善了超细煤系高岭土粉体在使用中的应用效果。

改造后的CXF51 C型设备目前已销售20余台套，用户反映良好。

（二）产品的系列化

在充分发掘现有设备潜力的同时，我们也注重新产品的系列化开发，在51型设备成功经验的基础上，我们通过承担国家科研院所技术研究开发专项资金项目，成功开发出CXF61型冲击式超细粉碎分级成套设备，在产品主要性能指标不变的情况下单机产量比CXF51型提高了一倍，达到0.4～0.6 t/h，获得了中国中材集团公司科技进步二等奖，目前该设备已完成产品的定型工作，投入批量生产，并将马上进入市场。

（三）新型设备的进一步开发

随着科技的进步，非金属矿物材料的应用范围越来越广，作为非金属矿物深加工重要手段之一的超细粉碎技术也有了长足的进步。目前超细粉碎设备的发展趋势是大型化、自动化、节能化。国外目前的大型干法超细粉碎设备近年来在大型化、节能化方面取得了很大的进步，单机的产量已经能够达到4～5 t/h，单位产品的能耗≤120（kW·h）/t，设备自动化水平较高，各参数的调整非常方便。

咸阳非金属矿研究设计院目前也在进行这一方面的研发工作，在原有的研究基础上结合对国外先进技术设备的研究，将冲击式超细粉碎机与气流磨的工作原理进行合理的集成与创新，从而形成新的对撞式超细粉碎机。与冲击式超细粉碎机相比，对撞式超细粉碎机吸收了气流磨的特点，物料在粉碎腔内的撞击更猛烈，频次增多，提高了粉碎效率；与单纯的气流磨相比，由于融入了冲击式粉碎机的特点，所以物料的入料粒度大大增加，一次粉碎比很大，粉碎能量的利用率显著提高。对撞式超细粉碎机的单机产量得以大幅度的提高，产品1250目，90%通过率，产能＞1.5 t/h。目前该设备的设计工作正在进行。

五、前景展望

冲击式超细粉碎作为超细粉碎的一种重要组成形式，由于具有工艺简单，设备性能稳定，产品便于包装运输，环保性能良好等优势，有着良好的发展前景。

参考文献

［1］王新江，亓丰源，吴治林.冲击式超细磨对方解石类矿物的超细粉碎实践及工艺技术研究［J］.非金属矿，2000（3）

［2］王长会，谭涌，马亮.微细分级机转子结构参数对分级点的影响分析［J］.中国粉体技术，2006（3）

［3］朱瀛波，龚国华.一种具有粉碎和提纯双重功能的超细粉碎设备［J］.非金属矿，2003（4）

［4］王新江.冲击式超细粉碎机对功能性非金属矿物材料的加工利用［J］.中国非金属矿工业导刊，2003（4）

［5］马亮，亓丰源，谭涌.CXF51A 型冲击式超细粉磨机的技改与应用［J］.非金属矿，2005（4）

Application and Development of Impact Ultrafine Mill

Yin Xiaodong，Qi Fengyuan，Guo Li，Wang Zhanghui，Tan Yong，Ma Liang，Yang Zhanhou，Wang Xinjiang

（Xian Yang Research ＆ Design Institute Of Non-metallic Minerals，Xian Yang 712021）

Abstract：Through analysing the working principle and application condition of CXF series impact ultrafine mill，integrating the development of relative technology at home and abroad，the article put forward the development objective and trend of the impact ultrafine mill.

Key words：ultrafine-powder，impact type mill，development direction.