常用重介质选矿设备有哪些,各有哪些
重力选矿法
的应用
重选
适于处理
有用矿物
与
脉石
间具有较大密度差的矿石或其他原料.它是处理粗粒、中粒和细粒(大致界限是大于25毫米、25"2毫米、2~O.1毫米)矿石的有效方法.在处理微细
矿泥
(小于0.1毫米)时效率不高,现代的流膜
选矿设备
有效回收
粒级
可以到20-30微米,
离心选矿机
可以到10微米.
近年在
非金属矿
加工工业
中重选也得到了发展,石子
破碎生产线
,主要用于处理石棉、金刚石、高岭土、
磷灰石
、
硫铁矿
等矿石.在选别铜、铅、锌、锑、汞等硫化矿的浮选厂.也常采用
重选法
进行矿石预选.在主选流程中重选常与其他
选矿工艺
组成联合流程,以提早在粗粒状态下选出
精矿
或
尾矿
.
这样将有利于降低生产成本并减少金属损失.当处理某种矿石有多种方法可供选择时,重选法总是被优先考虑.
重选要在一定的
流体介质
中进行,
锤式破碎机
国内院士:预计我国0215年可实现载人登月技术,所用介质通常为水,
亦有时
用空气或重介质(
重液
或
重悬浮液
).介质在分选设备内以一定的方式运动.矿物颗粒受介质的浮力和
流体动力
作用而松散.进而达到按密度(有时按粒度)差分层.影响分层过程的矿粒性质是它的密度、粒度以及较次要的形状诸因素.编辑本段重力选矿法的工艺方法
按介质的运动形式和作业的目的,重选有如下几种工艺方法:
(1)分级
(2)
重介质选矿
(3)
跳汰选矿
(4)
摇床
选矿
(5)
溜槽选矿
(6)螺旋选矿
(7)
离心力
选矿
(8)
风力选矿
(9)
洗矿
分级和洗矿是按粒度分离的作业,常用在入选前矿石的准备上.其他各项工艺才是实质性的选别作业,也是本篇下面将要闸述的内容.
矿石重选难易性主要取决于矿物间的密度差,可按重选可选性准则E判断.
原矿进入选矿厂经过破碎、磨矿和选别作业之后,矿石中的有用矿物分选为一种或多种精矿产品。尾矿则以矿浆状态排出。精矿产率较小,有色金属选矿厂精矿产率一般只有10-20%;尾矿数量很大,产率一般为80%~90%;甚至还要大些。如果一座日处理为100t的小型选矿厂,每天排放的尾矿量可达80~90t以上;原矿品位高,精矿产率大,则尾矿量少。大量的尾矿若不妥善处理,危害甚大。选矿厂排出的尾矿水中常含有大量的药剂及有害物质。其来源为选矿过程中加入的浮选药剂以及矿石中的金属元素,常见的有氰化物、黄药、黑药、松油、铜离子、铅离子、锌离子,个别情况下还可能有砷、酚汞等。尾矿水中这些有害物质达不到排放标准时,对人体、牲畜、鱼类及农田均有害。因此选矿厂尾矿不能任意排放,否则就会造成江河水系、附近土壤甚至地下水资源的污染,从而带来一系列的严重问题,并影响企业的发展。 另一方面,尾矿的概念是相对的,尾矿中含有大量的有用成分。在目前的技术水平下,有些贵重金属、稀有金属不能回收,但随着科学技术的进步,尾矿中的有用成分可以重新开发利用。尾矿资源得到综合利用国内外已有许多实例,如湖北省铜录山矿选矿厂尾矿中含有丰富的金、银、铜、铁等有用成分,近年来随着选矿技术的发展,1985年该矿采用弱磁-强磁选技术对尾矿再选,每年从尾矿中回收了数万t的铁精矿,价值数为万元,现正在进一步将尾矿再磨再选,使尾矿中的金、银、铜、铁等有用矿物得到充分回收利用,从而矿山经济效益大为提高。
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