到底是哪些因素影响粉煤灰烘干机设备的干燥速率与烘干效果
一、影响粉煤灰烘干机干燥速率的因素:
1、干燥介质的温度、湿度及流速:干燥介质的温度愈高,相对湿度愈小,流速愈大,干燥时间愈短。但干燥介质的温度、湿度及流速受到物料性质及干燥设备的影响。
2、干燥介质与物料的接触情况:增加干燥介质与物料的接触面积,可提高干燥速率,如设扬料板,物料的比表面积愈大,干燥时间愈短,因此对物料适当破碎对干燥有利。
3、物料的性质结构:物料的性质结构不同,在同样的干燥条件下,其干燥速率不同。
4、燃烧室结构的合理性,燃料的质量。
二、影响粉煤灰烘干机烘干效果的因素:
1、入料粒度和水分:烘干过程中水的气话发生在颗粒的表面上。粒状物料易散开,易烘干。粉状物料含水多时易打团,不仅颗粒包裹在团里,而且颗粒间还残存着水。因此,在粉煤灰烘干机的滚筒内安装特殊的抄板和链条,将物料团打散。
2、烘干机抄板结构:粉煤灰烘干机滚筒内可装各式抄板,其作用是搅拌、松散、举起和撒落被烘干的湿物料,使湿物料与热烟气有较大的接触面和较多的接触机会,加速烘干过程。常用的抄板有叶片式,对物料烘干还需要在烘干机滚筒不同段落安装不同形式的抄板与链条,促使物料团散开并烘干。
3、粉煤灰烘干机滚筒倾角:滚筒倾角影响处理能力。倾角大小决定物料的特性、粒度和密度,一般为4°-5°。
4、粉煤灰烘干机滚筒转数:转数影响着粉煤灰烘干机滚筒的处理能力和水分的气化效率。滚筒转数增加时,处理能力随之增大,按气化水分计的容积烘干强度也增大,但最终水分指标却变大,一般粉煤灰烘干机转速为6-8转/分钟。
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煤预先磨成很细的煤粉,与空气的接触表面积大大增加,使燃烧强化。煤粉炉炉内温度也较高,因此,除了煤质很差的煤以外,各种煤都能在煤粉炉中有效地燃烧,并且燃烧比较完全,燃烧效率也比较高,约88%-93%。它可以完全实现机械化和自动化。煤粉燃烧几乎是所有大型燃煤锅炉的燃烧方式。煤粉炉的燃烧设备主要有炉膛、燃烧器、点火装置等部分组成。煤粉由一次风输送经燃烧器进入炉膛,二次风通过燃烧器的二次风环形风道或二次风口引入炉膛。煤粉与空气的混合物进入炉膛后,经过预热、干燥、挥发分析出等过程,在距燃烧器出口一定距离处开始着火、燃烧。煤粉燃尽后形成的灰,其中一小部分颗粒较粗的灰形成灰渣,落入冷灰斗内,冷却成固体灰渣,定期或连续地加以排除;绝大部分颗粒较细的灰则被烟气带走,通常把这部分灰称为飞灰。煤粉在炉膛内停留的时间很短,仅有1-2s。在这样短的时间内要保证煤粉在炉内燃尽,必须强化燃烧,供给适量的一、二次风,以缩短燃烧的准备阶段和创造良好的燃烧条件。煤粉炉一次风的主要作用,是输送煤粉到炉膛并保证挥发分的着火燃烧。二次风的作用,一是补充空气量;二是使煤粉和空气混合均匀,保证燃料燃烧完全。因此,在运行操作上,要合理调整好一、二次风的配比和混合时间,才能可靠地保证锅炉安全经济运行
它的炉膛是用水冷壁炉墙围成的大空间,磨碎的煤粉(颗粒直径约为0.05-0.1mm)和空气经喷燃器混合后,喷入炉膛燃烧。煤粉的燃烧分着火前的准备阶段、燃烧阶段和燃尽阶段。与此相对应,炉膛也可以分为三个区域:喷燃器出口附近为着火区,出口的上方为燃烧区,燃烧区之上部一直到炉膛出口为燃尽区。适用的煤种多,既可烧中、次煤或低热值低煤,也可烧粘结性较强的煤,是现代燃煤锅炉的主要形式,特别适合于发电厂的大型锅炉,容量较大(D≥35t/h)的工业锅炉也常常采用。煤粉炉需要配备磨煤设备和相应的除尘装置,燃烧工况的组织比较复杂,影响燃烧稳定性的因素较多。煤粉炉的飞灰量高达80-90%,需配备高效除尘装置。
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