为什么离心抛光机能给工件的表面实现高速抛光
为什么离心抛光机能给工件的表面实现高速抛光
离心研磨抛光机采用离心力原理,实现工件在研磨容器筒内的高速抛光处理。它利用链条和齿轮带动主轴的旋转,四个六边形研磨容器在主轴大圆内进行自转和公转运动,促使研磨容器内的研磨物处于高速研磨状态,从而实现工作容器内的工件和研磨抛光磨料等研磨物实现高速翻转和互相摩擦,来达到对工件表面的抛光处理。
离心研磨抛光机与别的抛光机的最大区别是,离心研磨抛光机一机四桶,机器在工作时四个研磨容器桶同时工 作,工件和抛光研磨材料如研磨抛光磨料,抛光研磨液,清洗剂,研磨光亮剂等都放入研磨容器桶内,四个研磨容器在工作状态下都处于密封状态,所以经高速转动后,研磨桶内的热量较高压力较大,因此它的抛光速度相对较快。离心研磨抛光机在对工件处理方面不仅对工件去毛刺速度快,并且它对工件的表面精抛光有着很好的作用,它是研磨抛光机中的矫矫者。离心研磨抛光机对于金属类工件的表面抛光处理效果十分理想。很多时候特用它来进行对工件的光亮抛光,因为它的研磨容器的体积关系,常用于各种小型工件的表面处理。如五金类工件、机械类小配件等,也可用于眼镜类、珠宝首饰类等工件的表面抛光处理。
离心研磨抛光机虽然它一机分为四桶,但是它的操作却很方便。在机器的控制面板上高有速度、时间等按钮。可以设定机器的工作时间,在操作时可以随意调整它的工作速度。
1、
机械抛光
机械抛光(也就是所谓的物理抛光)是靠切削、材料表面
塑性变形
去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法,一般使用
油石
条、
羊毛轮
、
砂纸
等,以手工操作为主,特殊零件如
回转体
表面,可使用转台等辅助工具,表面质量
要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具,在含有磨料的研抛液中,紧压在工件被加工表面上,作高速旋转运动。利用该技术可以达到
Ra0.008
μ
m
的
表面粗糙度
,是各种抛光方法中最高的。光学镜片模具常采用这种方法。
2、
化学抛光
化学抛光(也成为腐蚀抛光)是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解,从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备,可以抛光形状复杂的工件,可以同时抛光很多工件,效率高。化学抛光的核心问题是
抛光液
的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数
10
μ
m
3、
电解抛光
电解抛光基本原理与化学抛光相同,即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分,使
表面光
滑。与化学抛光相比,可以消除阴极反应的影响,效果较好。
电化学抛光
过程分为两步:
(
1
)宏观整平
溶解产物
向
电解液
中扩散,材料表面几何粗糙下降,
Ra
>
1
μ
m
(
2
)微光平整
阳极极化
,表面光亮度提高,
Ra
<
1
μ
m
4、超声波抛光
将工件放入磨料
悬浮液
中并一起置于超声波场中,依靠超声波的振荡作用,使磨料在工件表面
磨削抛光
。超声波加工宏观力小,不会引起工件变形,但工装制作和安装较困难。超声波加工可以与化学或
电化学方法
结合。在溶液腐蚀、电解的基础上,再施加超声波振动搅拌溶液,使工件表面溶解产物脱离,表面附近的腐蚀或电解质均匀;超声波在液体中的
空化作用
还能够抑制腐蚀过程,利于表面光亮化。
5流体抛光流体抛光是依靠高速
流动的液体
及其携带的
磨粒
冲刷工件表面达到抛光的目的。常用方法有:
磨料喷射加工
、
液体喷射加工
、
流体动力
研磨等。流体动力研磨是由液压驱动,使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物(聚合物状物质)并掺上磨料制成,磨料可采用
碳化硅
粉末。
6、磁
研磨抛光
磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷,对工件
磨削加工
。这种方法加工效率高,质量好,加工条件容易控制,工作条件好。采用合适的磨料,表面粗糙度可以达到
Ra0.1
μ
m
。在
塑料模具
加工中所说的抛光与其他行业中所要求的
表面抛光
有很大的不同,严格来说,
模具的抛光
应该称为
镜面加工
。它不仅对抛光本身有很高的要求并且对表面平整度、光滑度以及几何精确度也有很高的标准。表面抛光一般只要求获得光亮的表面即可。
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