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抛光机械设备的种类划分及加工步骤有哪些

1、

抛光机械设备的种类划分及加工步骤有哪些

机械抛光

机械抛光(也就是所谓的物理抛光)是靠切削、材料表面

塑性变形

去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法,一般使用

油石

条、

羊毛轮

砂纸

等,以手工操作为主,特殊零件如

回转体

表面,可使用转台等辅助工具,表面质量

要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具,在含有磨料的研抛液中,紧压在工件被加工表面上,作高速旋转运动。利用该技术可以达到

Ra0.008

μ

m

表面粗糙度

,是各种抛光方法中最高的。光学镜片模具常采用这种方法。

2、

化学抛光

化学抛光(也成为腐蚀抛光)是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解,从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备,可以抛光形状复杂的工件,可以同时抛光很多工件,效率高。化学抛光的核心问题是

抛光液

的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数

10

μ

m

3、

电解抛光

电解抛光基本原理与化学抛光相同,即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分,使

表面光

滑。与化学抛光相比,可以消除阴极反应的影响,效果较好。

电化学抛光

过程分为两步:

1

)宏观整平

溶解产物

电解液

中扩散,材料表面几何粗糙下降,

Ra

1

μ

m

2

)微光平整

阳极极化

,表面光亮度提高,

Ra

1

μ

m

4、超声波抛光

将工件放入磨料

悬浮液

中并一起置于超声波场中,依靠超声波的振荡作用,使磨料在工件表面

磨削抛光

。超声波加工宏观力小,不会引起工件变形,但工装制作和安装较困难。超声波加工可以与化学或

电化学方法

结合。在溶液腐蚀、电解的基础上,再施加超声波振动搅拌溶液,使工件表面溶解产物脱离,表面附近的腐蚀或电解质均匀;超声波在液体中的

空化作用

还能够抑制腐蚀过程,利于表面光亮化。

5流体抛光流体抛光是依靠高速

流动的液体

及其携带的

磨粒

冲刷工件表面达到抛光的目的。常用方法有:

磨料喷射加工

液体喷射加工

流体动力

研磨等。流体动力研磨是由液压驱动,使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物(聚合物状物质)并掺上磨料制成,磨料可采用

碳化硅

粉末。

6、磁

研磨抛光

磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷,对工件

磨削加工

。这种方法加工效率高,质量好,加工条件容易控制,工作条件好。采用合适的磨料,表面粗糙度可以达到

Ra0.1

μ

m

。在

塑料模具

加工中所说的抛光与其他行业中所要求的

表面抛光

有很大的不同,严格来说,

模具的抛光

应该称为

镜面加工

。它不仅对抛光本身有很高的要求并且对表面平整度、光滑度以及几何精确度也有很高的标准。表面抛光一般只要求获得光亮的表面即可。

准备一个类似小电钻的打磨机和一个圆盘抛光机。

准备相应的一套金刚石钻头。

准备相应的一套毡磨头和橡胶磨头及抛光膏。

准备相应的一套圆砂纸和圆布轮。

准备一套金刚石什锦锉。

准备一些600#---1200#的抛光砂纸,作为手工抛光用。

先用电动工具安上金刚石钻头修饰玉件,再用金刚石什锦锉细致修好。用圆砂纸(由粗砂细砂)进行大面积修磨。用圆布轮抹上抛光膏进行大面积抛光。

用毡磨头抹上抛光膏进行细部抛光。亦可用橡胶磨头直接抛光。最后可用1200号砂纸进行手工抛。

第二步:推磨,用二千目的砂轮磨表面。

第三步:重复前两步,一般要重复二次。

上毛刷,将钻石粉涂在翡翠的表面然后用硬毛刷来抛.第五步:细工,开始对大工具抛不到的小地方来抛磨.用竹子,沾钻石粉,大一点用竹筷子,小的地方就要用到竹牙签了.第六步:精抛,将玛瑙涂上钻石粉后用硬皮来抛磨,国内大多用牛皮,缅甸大多用象皮.玛瑙这就抛好光了,不过还要有几道收尾的工作要做.第七步:清洗,目的是将抛光好的玛瑙上面残留的抛光粉清洗干净.主要用超声波机来清洗,清洗不到的地方再用酒精来擦.。

把玛瑙切片--把切片冲条--把条截成块--用成型机车圆--抛光--穿孔切割成块,用震桶或者离心沙盘通过相互摩擦和石英砂的作用,粗加工成圆珠,换细石英砂抛光,孔是后打得,大多使用超声波钻孔机打得玉石机械设备加工的。

加工圆珠,可以用倒角机,中盘机,沃珠机,然后用超声波自动机打孔,PU青胶震桶抛光。用机器是产量可达到3-5千粒,不过还得看珠子大小。

南红玛瑙是玛瑙的一个种类,古称"赤玉",质地细腻油润,是中国独有的品种。由于产量稀少,老南红玛瑙价格急剧上升。南红玛瑙曾被古人用之入药,养心养血,信仰佛教者认为他有特殊功效。

现在的南红玛瑙已经和和田玉、翡翠形成三足鼎立之势。

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