蓄电池化成充放电机的性能特点
l 节能: 采用有源逆变技术,放电时将电池能量在线反馈回电网,大大减少了能量的损耗。
l 实用性:设有多种充放电模式,可实现对电池组进行多阶段自动充放电,并能通过时间,电量,电压等转换条件实现各阶段的自动切换,用户可根据各种蓄电池化成工艺设置相应化成程序。
l 安全性:产品在软硬件均设有完善的保护功能,防止电流过大对电池组造成损伤,同时还设有过压、欠压、断流、欠流、过温等故障保护功能,保障了化成过程中的安全性
①、 过流保护:输出电流高于设定电流时的5%时自动保护。
②、 欠流保护:输出电流低于设定电流的5%时自动保护。
③、 过压保护:输出电压高于设定电压5%时自动保护。
④、 欠压保护:输出电压低于设定电压5%时自动保护。
⑤、 断流保护:输出电流小于额定电流的2%时自动保护。
⑥、 过温保护:当机箱内散热器温度超过110℃时自动关机保护。
l 微电脑控制:液晶屏幕显示,具有全中文菜单,能够实时显示各种检测数据--充/放电电流、电池组总电压、程式执行时间等,随时了解设备运行状态。键盘操作,通过充放电机柜体上的键盘设置各种充/放电参数及机器运行的各种程式指令。
l 上位机电脑控制:可进行远程操作,对所有充放电回路集中管理,监控设备工作数据,并保存于上位机电脑中,便于使用者跟踪生产情况。可以通过上位机编辑工艺并下发,也可以通过下位机直接编辑工艺。工艺程式存储在计算机硬盘中,存储数量高达上万条并可以随时调用。上位机可以实时储存采集的各回路运行数据,并且可以将数据导入到Excel 2003或2007表格处理也可以将原有数据导出并打印。
l 掉电保护功能:在充/放电过程中如意外掉电,自动保存所设置的充/放电参数及充/放电过程中所采集的数据,来电后自动从断点处持续运行,各种充/放电数据连续存储,且不会对设备造成损坏。
l 数据采集:可以较快的频率采集存储数据(数据采集周期可以自己设定),便于对蓄电池组分析。
l 数据处理:上位机对自动采集的数据通过“数据分析”模块 (随机配置)进行处理,生成各种直观反映蓄电池组(电流/电压/电量)的变化曲线,并可打印。
l 性能稳定:采用成熟先进的模拟及数字电路设计保证了电路运行的高可靠性,整机出厂时的严格检验、老化实验使其性能稳定,经久耐用。
电池生产设备具有有好多种,下面为您详细分享下。
新能源越来越火,不少老板开始转身投资新能源行业。这不,很多朋友想整生产锂电池的生产线,那么需要了解开锂电池组装厂需要哪些设备,别着急,下面为您分享锂电池组装生产pack设备!
一、电芯检测设备
第一步需要的是电芯检测,需要检测电芯容量、倍率、循环次数、是否满足使用要求这些方面,那么需要的设备是容量检测仪就可以检测这些。电池容量检测仪并不很贵,有不同通道的。
二、电芯配对设备
通过上个步骤,初步筛选了电芯。那么接着需要的是电芯配对,保持电池内阻电压的一致性,需要用到锂电池分选机。
锂电池分选机是一款用于圆柱电池的内阻、电压等参数的测试分选设备,该设备分选采用伺服电机精准控制,测试机构采用五位扫描测试法,可同时测试多个电芯,大大提高了测试数据及测试数据的稳定性。操作系统采用我司自主研发的windows上位机操作系统,可以查询和统计历史检测数据,便于追溯。根据不同的需求,我们有不同类型的电池分选机可供选择,也可以根据您自身的具体要求量身定制解决方案。比如:6通道电池自动分选机、10通道电池自动分选机、20通道电池自动分选机、18650/21700通用电池分选机等等。
三、锂电池贴青稞纸机
这一步需要用到电池自动贴青稞纸机有的老板可能会问为什么要给锂电池贴上青稞纸呢?其实青稞纸在电子产品上很重要,在电池正极处贴上青稞纸,防止正极与正极发生碰撞,导致短路或有灰尘进入间隙。青稞纸具有良好的绝缘性、耐水性和耐磨性。
四、锂电池点焊机
锂电池点焊机就是将单节电芯通过镍片点焊组装成电池组。
五、成品综合测试仪
成品电池需要生产检验,因此要用到成品综合测试仪。
六、成品老化测试
这个就需要用到电池老化柜、电池老化仪了。
以上就是开锂电池组装厂需要的pack设备相关工艺流程及所需的设备介绍,希望可以帮到大家。
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