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干燥器的选型

由于干燥过程中湿物料的种类很多,干燥特性又差别很大,所以需要不同类型的干燥器。特别是非金属矿产品加工生产,干燥是重要的操作单元,其物料粒度往往较细,粘性强,物料经压滤后多处于膏糊状,因此,给物料干燥带来一定的困难。所以合理选择干燥器将是一个十分重要的问题。如果选择不当,就必然带来或设备投资过大,或操作费用上升,或产品不符合要求,甚至不能操作运行。所以,必须对选型问题给予足够的重视。

干燥器的选型

干燥器的选型,一般要考虑多种因素,如湿物料的形态、物理特性、物料与水分结合的状态、干燥产品的要求(产品最终含湿量、形态等)、产量的大小及所采用的热源等,结合干燥器的分类,参考干燥器的选型表(表7-7)确定所适合的干燥器的类型。至于选用何种干燥器,一方面可借鉴目前国内外生产的设备,另一方面,可利用干燥设备的最新发展,选择适合该任务的新设备。如这两方面都无资料,就应在实验的基础上再经技术经济论证后选定,这样,才能保证选用的干燥器在技术上可行,经济合理,产品质量优良。

在工业生产中,间歇式干燥器的生产能力小而且比较笨重,只适用于物料数量不大,而且种类不同的场合,在许多场合不能满足现代工业的需要。因此,应当尽可能采用连续操作的干燥器的代替生产能力小的间歇式干燥器。连续式干燥器可以缩短干燥时间,提高产品质量,而且在很大程度上减轻维护保养工作。同时要尽量采用干燥新技术,向干燥设备的大型化、自动化发展,以进一步提高产品质量,减少操作费用,提高生产效率。

物料的形态(块状、液浆状、膏糊状、松脆状)对选择干燥器是重要的因素。对于块状及松脆物料而且能耐高温的,主要采用回转式干燥器;对于液浆状物料,常使用滚筒式和喷雾式干燥器;对于膏糊状物料由于粘附性强,进料困难,干燥过程中不易分散,易于使已分散的物料重新粘结成团。因此,常用粉碎气流干燥、带惰性介质强化流化床干燥,及膏糊状物料直接喷雾干燥。总之要针对物料形态及特性选择理想的干燥器,从而使产品质量符合要求,减少能量消耗,节省操作费用。

干燥设备的选择需要考虑哪些方面的原因?

喷雾干燥器

喷雾干燥器是一种适用范围很广的干燥器。它采用雾化器将料液分散为雾滴,并用热风干燥雾滴而获得产品的干燥技术。料液可以是溶液、悬浮液、乳浊液,也可以是熔融液或泥糊液。干燥产品可根据需要研制成粉状、颗粒状、团状、和空心球状。喷雾干燥的流程如图2所示。

基本原理

工作时,干燥器的塔顶顶部导入热风,同时用泵将料液送上塔顶并经雾化器喷成雾状的液滴群,液滴群的比表面积很大,当它与高温热风接触后水分迅速蒸发,在极短的时间内成为干燥产品,产品由塔底排除。热风经传热后温度显著下降、湿度增大、由废气口排除,废气中夹带的产品颗粒用固气分离装置回收。

喷雾干燥的优缺点

优点:

1) 由于雾滴群的比表面积很大,物料所需的干燥时间很短(15~30s),有的甚至几秒。

2) 干燥过程中尽管热风的温度很高(可达800℃),但由于干燥时间短,物料的温度不高,故此喷雾干燥特别适用于热敏性物料的干燥。

3) 容易改变操作条件以调节或控制产品的质量指标。如粒度分布、产品的湿含量等。

4) 生产过程简化、操作方便。

5) 可根据工艺要求生产各种产品规格。

6) 喷雾干燥适合于大规模工业化连续生产,生产环境好,操作宜自动化。

缺点:

1) 对气固混合物的分离要求高,设备费用大。

2) 当热风温度低于150℃,热效率低,设备庞大,生产成本高。

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工业上需要干燥的物料有很多,它们的干燥特性差别很大,而且工业上的干燥设备种类又很多,这就是干燥器的选用带来很多问题,如果选用不当就会带来设备投资过大、操作费用上升、产品质量不合格等诸多问题,甚至干燥器不能正常运行。

选型前需要考虑的问题:

1) 物料的形态。这是选择干燥器这首先需要了解的问题。

2) 物料的物理特性。它包括密度、堆密度、粒径分布、热容、粘附性等。

3) 物料的热敏性。干燥过程中的上限温度。

4) 物料与水的结合状态。

5) 物料的湿度及动范围。

6) 对产品的干燥均匀性和形态度要求。

7) 产品的一些特殊要求。

8) 生产工艺流程要求。

9) 湿度变化。

一、干燥物料目的

在生产中进行干燥的意义在于怎样干燥才能使所需经费降为最低;物料的形态千差万别,原始形态主要有液状、浆状、糊状、滤饼、湿粉粒状、各种条状和块状等;所以,干燥机也有许多种型式,有与材料状态、处理量等相适应的各种各样的干燥机,因此,怎样选定一个与物料相适应的干燥机是一个非常重要的问题;如果选错干燥机型的话,既使干燥机本身设计合理,也会在设备大小,热效率及干燥时间上产生很大的差异,以致于得不到所希望的产品;换言之,就是不存在万能的干燥机;在选择干燥设备时一定要考虑到上述内容。

二、干燥条件的把握

在进行干燥时,有必要先审查材料的湿润时间及干燥后的各特性值,尤其不能忽视材料的热敏性和物料的含水率变化,前者是决定热源温度的第一条件,后者与干燥机的容积有直接关系;干燥前的脱水工程,可运用机械脱水方法,将干燥物所含水分降为最低为佳,这样将使干燥过程更经济;还应对干燥设备厂家所在地进行考察,其中主要的问题就是热源问题;有些条件会影响干燥机的热效率,因此,应选定建设费比较低的设备,此时,应把干燥的综合经费控制在最少范围内。

三、干燥设备的选择基准

作为设备选定的基准,应以材料的含湿状态为基础来进行研究。材料含湿状态大致区别为:液体及泥浆状材料;雪花状材料;冻结材料;短纤维材料;糊状材料;大小一定的材料;粉粒体材料;连续的板片材料;块状材料;涂布材料。

四、干燥设备的生产方式

干燥设备工艺是选择连续式还是间歇式是很重要的问题,因为有不少情况是受设备限制的。选用连续式干燥机的理由有以下几点:

1.前后工艺为连续式时,选择连续方法;

2.同一材料、同样数量时,选用连续式有利于提高热效率;

3.连续式为了不使水分蒸发出现较高峰值而将水分蒸发平均于附属设备,因此水分蒸发的峰值比间歇式小且不浪费工时;

4.连续式干燥时间短,所以即使前后工艺分别进行也还是选用连续式有利;

5.尽管适合大批量处量,但物品的干燥时间特别长时,也常选用间歇式干燥机。此信息由河南巩义新兴机械厂提供。

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