铁水罐车车轴轴头碰伤怎么处理
电刷镀,采用高分子复合材材料在线修复技术。
1、电刷镀。传统的修复方法有堆焊、热喷涂、电刷镀等工艺。那些对温度特别敏感的金属零部件,会使零件表面达到很高温度,造成零件变形或产生裂纹,影响零件的尺寸精度和正常使用,严重时还会导致轴的断裂。电刷镀虽无热影响,但镀层厚度不能太厚,污染严重,应用也受到了极大的限制。
2、采用高分子复合材材料在线修复技术。其产品所具有金属所要求的强度和硬度,又具有金属所不具备的退让性,不但完全满足修复后的使用要求及精度,还可以降低设备在运行中承受的冲击震动,延长使用寿命。因材料是变量关系,当外力冲击材料时,材料会吸收外力,并随着轴承或别的部件的胀缩而胀缩,始终和部件保持紧配合,降低磨损的几率。
1.每天必须提前到现场,对上班生产、设备情况进行了解,并组织开好班前会,对当班安全生产进行布置。
2.认真执行交接班制度并组织好当班安全生产。对转炉冶炼系统进行确认后精心操作,并合理安排班中各岗位所需处理的事情并保障安全。
3.转炉装废钢铁水前应观察炉内渣子是否倒完,确定可以进废钢铁水时要有专人指挥行车先小流后大流缓慢倒入,指挥手势要清楚,周围人员要让开,指挥者要避开炉口正面。
4.转炉加料时坚持先兑铁水,后加废钢的操作程序进行,入炉废钢及渣料必须干燥,阴雨天不准有水,冬季不准将积雪和冰块加入炉内。不准使用潮湿有水的渣盆,废钢斗加料或倒渣。炉下如有积水要及时处理好后再进行吹炼,以防出钢或倒渣时发生爆炸。特殊情况,遇废钢潮湿应先加废钢,炉子来回摇动,然后要求进铁水时,一定要小流慢倒。
5.开新炉倒渣、出钢时要通知炉前平台附近人员让开,防止炉衬脱落或塌炉。吹炼中炉内发生爆炸性大喷,应采取措施降低氧压,提高枪位,加渣料且做好倒渣、放喷溅的预防工作。
6.吹炼中如遇上料系统故障或者氧枪粘冷钢需到楼上处理时,必须两人以上,且指定一人监护。吹炼时净化管道及设备上禁止站人和攀登。
7.炉口结渣必须及时清理,清理炉身渣、撬炉口时要注意安全,脚要站稳身体要保持平衡,使用工具要抓牢,防止跌落和撞击伤人。
8.吹炼中如遇下列情况应停止吹炼:
(1)气化冷却烟道或氧枪漏水,水冷炉口出水管无水或冒蒸气。
(2)高压水表、氧气压力表、流量仪表失灵。
(3)氧气压力(总管)<0.14Mpa
氧枪冷却水压力<1.2Mpa
氧枪氮封口氮气压力<0.6Mpa
9.严禁从炉口正面出钢。特殊情况,如遇出钢口严重通漏无法出钢需从炉口倒出,应垫高炉口部位,防止烫穿水冷炉口,发生危险。
10.吹炼后期不准补兑铁水,以防大喷。
11.测量钢水温度时应站在炉口一侧,测温枪用过后应将测温枪放在边上,不影响他人工作或通行。
12.摇炉工不准在炉子倾动时交接班,摇炉控制器未变“零”位时操作人员不准离开岗位。
13.出钢时钢包不能装的太满,应保持包沿下的安全线,防止行车吊运时溅出伤人。
14.合金辅助材料不准加在包底,必须随钢流加入包内。
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