燃煤电厂烟气脱硝设备及运行的目录

序

前言

第一章 概论

第一节 我国NOX的污染

一、氮氧化物（NOX）的特性

二、氮氧化物（NOX）污染物的来源

三、世界三大环境问题

四、NOX的生成机理

五、NOX的危害

六、我国各行业NOX的排放量

第二节 我国燃煤电厂NOX的排放现状及控制标准

一、我国燃煤电厂NOX的排放

二、我国燃煤电厂氮氧化物控制政策及标准

第三节 影响燃煤电厂NOX生成的主要因素

一、锅炉燃料特性的影响

二、锅炉过量空气系数的影响

三、锅炉燃烧温度的影响

四、锅炉负荷率影响

第四节 NOX控制技术概述

一、NOX控制技术分类

二、燃烧中对NOX的控制技术

第五节 燃烧后NOX排放量的控制技术

一、湿法烟气脱硝技术

二、干法烟气脱硝技术

三、协同脱除二氧化硫和氮氧化物的技术

第二章 催化技术

第一节 催化技术的基本发展概况

一、国际方面对SCR脱硝催化剂的研究

二、贵金属催化剂

三、Pt/FC（氟化活性炭）陶瓷环整体催化剂

四、催化剂常见的分类方法

五、固体催化剂的组成

第二节 催化剂的性能

一、催化剂的活性

二、催化剂的选择性

三、催化剂的稳定性

四、催化剂的可再生性

五、影响催化剂寿命的因素

第三节 催化剂的作用原理

一、催化剂发生作用时反应系统的状态

二、催化剂作用的突出特征

三、催化作用原理

第四节 SCR催化剂设计参数

一、催化剂体积

二、催化剂面积

三、催化剂比表面积

四、催化剂壁厚

五、空间速率

六、面积速度

七、催化剂活性的数学表达式

八、催化剂孔距

九、催化剂间距

十、催化剂的寿命周期

十一、元素周期表及各元素读音参考资料

第三章 选择性催化还原（SCR）脱硝技术

第一节 选择性催化还原脱硝原理

一、SCR反应原理

二、SCR反应动力学

三、影响SCR脱硝率的主要因素

第二节 选择性催化还原脱硝工艺

一、SCR脱硝工艺布置

二、Hai-Javad改进后的尾部烟气段SCR工艺流程

三、液氨为还原剂的SCR脱硝工艺

四、尿素为还原剂的SCR脱硝工艺

五、氨水为还原剂的SCR脱硝工艺流程

六、SCR还原剂的选择

第四章 SCR的系统与设备

第一节 SCR系统

第二节 SCR系统工艺参数

一、入口NOX浓度

二、脱硝率

三、空间速率

四、反应温度

五、反应时间

六、NH3/NOX摩尔比

七、转化率

八、逃逸率

九、反应器运行压降

第三节 供氨系统

一、还原剂

二、供氨设备

三、尿素-氨转化系统

第四节 注氨设备

一、稀释风机

二、供氨母管/集管

三、注氨格栅

第五节 反应器

一、反应器本体及各个组成部分

二、旁路部分

三、灰斗

第六节 吹灰器

一、气体吹灰器

二、声波吹灰器

第五章 SCR的控制系统概况

第一节 控制原理与方法

一、SCR装置的控制系统一般应采取的方案

二、SCR-DCS分散控制系统

第二节 典型控制系统的功能与工程设计要求

一、对控制系统总的设计要求

二、对就地设备的要求

三、分析仪表

四、执行机构

第三节 SCR脱硝控制系统对控制软件的要求

一、一般要求

二、人机接口

三、数据通信系统

第四节 模拟量控制系统（MCS）

一、基本要求

二、顺序控制系统（SCS）

第六章 燃煤电厂SCR系统调试

第一节 燃煤电厂SCR系统调试的内容

一、单体调试SCR

二、分系统调试

三、热态调试

四、168h试运

第二节 燃煤电厂SCR系统调试准备

一、相关规范的确认

二、安全预防

三、热控仪表标定

四、通信和组织系统的确定

第三节 燃煤电厂SCR系统分系统调试

一、液氨卸料及存储系统调试

二、液氨蒸发系统调试

三、SCR反应器系统调试

四、消防系统的调试

第四节 AIG系统调试案例

一、工程概况

二、调试方案

三、测量方法及条件

四、调试结果

五、#8机组第一阶段优化调试测量结果与分析

六、#8机组脱硝工程AIG系统调试总结报告

第五节 脱硝系统热态通烟试运行

一、燃煤电厂SCR系统整套起动前的检查

二、燃煤电厂SCR系统的整套起动

第六节 SCR系统的性能验收试验

一、脱硝系统168h满负荷试运

二、燃煤电厂SCR系统的性能验收试验

第七章 燃煤电厂SCR系统起、停

第一节 SCR系统起动前的检查和准备工作

第二节 燃煤电厂SCR系统的起动

一、SCR系统起动的基本程序

二、SCR系统投运后的基本检查

第三节 SCR系统的停运

一、SCR系统的长期停运（锅炉停运）

二、SCR系统的短期停运（锅炉不停）

三、紧急关闭SCR

四、起动与停运时应注意的事项

第四节 燃煤电厂SCR系统停运期间的检查和维护

一、检查和维护工作内容

二、催化剂性能的检查与测试

第八章 燃煤电厂SCR脱硝系统运行

第一节 燃煤电厂SCR脱硝系统投运

一、SCR的投运

二、SCR系统运行调整应注意的事项

三、机组容量与喷氨量的关系

四、炉前SCR遮断阀开启和关闭条件

第二节 SCR运行应控制的主要参数

一、脱硝率

二、氨消耗量

三、氨逃逸率

四、NH3/NOX

五、SO2/SO3转化率

第三节 影响SCR系统性能的主要因素

一、化学因素

二、烟气特性

三、影响SCR性能的物理因素

四、烟气温度、风压、粉尘

五、锅炉负荷对SCR系统的影响

第四节 SCR运行对锅炉的影响

一、钢架

二、烟道

三、空气预热器

四、引风机

五、SCR旁路

六、省煤器旁路

第五节 SCR系统运行监测

一、运行监测的必要性

二、监测计划考虑的因素

第六节 供氨系统运行

一、氨对SCR安全运行的影响

二、氨气防爆应注意的事项

三、消防及防爆措施

四、液氨储存

五、氨气供应系统

六、液氨槽车卸氨操作注意事项

第七节 燃煤电厂SCR系统常见问题分析

一、SCR系统常见问题

二、声波吹灰器常见问题及分析

三、蒸汽吹灰器常见问题及分析

四、卸料压缩机常见问题及分析

五、防止结垢的措施

第九章 烟气脱硫脱硝协同控制技术

第一节 固相吸收/再生协同脱硫脱硝技术

一、CuO协同脱硫脱硝工艺

二、活性炭协同脱硫脱硝工艺

三、NOXSO工艺

第二节 气固催化协同脱硫脱硝技术

一、DESONOX工艺

二、SNRB工艺

三、循环流化床（CFB）工艺

第三节 吸收剂喷射协同脱硫脱硝技术

一、尿素净化工艺

二、石灰/尿素喷射工艺

三、喷雾干燥LILAC工艺195

第四节 高能电子活化氧化法

第五节 湿法烟气协同脱硫脱硝技术

一、Tri-NOx-NOxSorb工艺

二、湿式络合吸收工艺

附录

附录A 一百万千瓦机组SCR脱硝系统运行规程（摘录）

附录B

一、《火电厂氮氧化物防治技术政策》

二、环境保护部科技标准司负责人就《火电厂氮氧化物防治技术政策》答记者问

电厂锅炉脱硫脱硝及除尘技术

2.1 固体吸附/再生法

(1）碳质物料。根据吸附材料的不同，可以分为采用活性炭吸附法，活性炭吸附的吸附过程有两方面：吸附塔和可再生塔。附着细胞活性炭的唯一方法是黏附塔。吸附塔分为用于脱硝的上层和用于脱硫的下层。此外，活性炭来回移动，烟雾在中间快速流动，并且方向垂直。高（在低温环境下为80%）；从深蹲初期排出的烟雾不需要内部加热；没有二次污染的影响；attached附有很多材料，可能会引起轻微中毒；可以从废气中除去HF、HCl、砷和汞，鈶可以进行除尘的工作，planning规划建设成本不高、流动资金使用不多、占地面积过大。日本的Mochida明确提出使用活性炭吸附长纤维通过脱硫器除去氮，通过该方法制得的吸附剂已得到改进，烟气脱硫反硝化的效率和质量为90%。

(2)NO×SO。在美国，使用该技术的装置在1980年开始通过吸收和灭活氟化铝来探索锅炉烟道气和反硝化的过程。黏合剂使用r-镍铁作为重要的载体，并且重要的载体使用碱或。喷涂并涂抹碱性成分和盐的混合物，然后继续加热浸泡的黏合剂并过度干燥以去除多余的水，吸附剂达到饱和后即可再生。该过程是用饱和度的黏合剂将加热元件以约600升的温度重新加热到加热元件的内部，以释放NOx，然后，将NOx连续发送到蒸汽锅炉的燃烧室。NOx的浓度比在燃烧器中产生稳定的物理平衡，因此只能生成过程N2，并且可以将用于减少实际情况的气体添加到再生器中，会产生较高质量浓度的SO2和H2S混合物。

(2)NO×SO。此过程中使用的吸附剂为：CuO/Al2O3或CuO/SiO2。过程如下：当粘合剂与SO2,CuO反应时，产物对NH3完全还原NOx有很大的催化作用，汽提塔的吸附剂达到吸收临界点后，被带入再生器再生池。在此过程中，通常使用H2或CH4还原先前的产物，生成的产物可通过克劳斯使用的设备进行回收；通过还原现实获得的Cu或Cu 2S通过黏着直接加工机再加工成CuO，并将生成的过程反复循环到该过程中。该工艺还可脱除90%以上的SO2和75%～80%的NOX：以摄氏度为单位，对内加热设备和高生产成本的胶粘剂等有很高的要求。

2.2 湿式电除尘器

在火电厂中，蒸汽锅炉厂生产初期除尘技术的稳定性较高，一次除尘的效率和质量较高。从目前的角度来看，电极的高速旋转的使用以及静电除尘的后续处理是未来发展的主要方向。在热电厂中，快速旋转的清洁刷和旋转的阳极金属板一起在阴极反应部分中形成快速旋转的正极。当灰层积聚到较大的厚度时，需要将其完全清除以防止二次烟雾的产生。这种常用方法具有更合理的吸尘效果，非常好。在实际数据静电除尘的过程中，如果粉尘排放污染的基本标准较高，就要加湿式静电除尘器。

(1）加湿式静电除尘器。与干式电除尘器相比，采用各种真空设备也可避免二次扬尘的发生，且除尘处理效率较高。一般来说，静电除尘率在70%左右。目前，在蒸汽锅炉的制造和生产过程中，烟气脱硫、脱硫、脱硝和除灰技术的应用还存在一定的局限性。为此，可以综合选择燃煤技术与各种烟气脱硝技术相结合，脱硝技术与脱硫装置等各种静电除尘技术相结合。工作时，采用干式预旋转电极表面除尘器，然后，在锅炉烟气完成后，采用湿式除尘器可增加热量，最终完成任务的回收和处理的控制装置，并能有效提高一次除尘的效率明显。湿式静电袋式除尘器的方面使用小空间电荷来传输直流负高压。

同时，空间中的各种气体将形成过氧化氢，燃烧中的液滴和小颗粒会黏附在身上，然后捕获污染物的小颗粒。首先，将它们放入自动集尘盘中以收集小的金属灰尘颗粒。干式电动旋风除尘器通过不同的振动和声音方式将灰尘收集在一起。

(2）湿式电袋集尘器。湿式电袋集尘器将有毒烟雾中的小颗粒收集到集尘器的后表面，以产生当前的下溢状态。通过更合理的洗涤方法，可以及时收集灰斗中的灰尘，两种技术之间存在差异，浓烟之间也存在差异。干燥静电旋风分离器的温度和湿度很高，但是，室内温度很高。湿式静电袋式除尘器的湿度非常高，会形成许多液滴。根据不同类型的有机过程，湿式静电旋风分离器的阴极板将配备水分配系统的功能，细小的水蒸气将被喷入反电极中。

细小的白雾在电场中被雾化到电极上，电场起作用，使细小的水气与大的金属尘埃颗粒粘在一起，使加湿的小颗粒最终凝结，最终电场可以发挥作用在收集金属小尘粒方面起着推动作用，在集尘器中，水雾将在其表面层上形成高质量的水膜。水膜会将收集到的灰尘洗净到烟灰桶中，并将灰尘从身体排出。

在某些湿式静电袋式集尘器中，没有任何武器可以对系统进行喷涂，并且烟道气中的多余水分处于饱和且稳定的状态。然后，水蒸气将收集在集尘器中，并且薄雾的表面仍会在表面上形成水膜以去除灰尘。为了确保最佳操作效果，应确定精炼系统应通过叶面喷水实施操作方法。

2.3 布袋除尘器

袋式集尘器是一种高效除尘装置，它使用过滤器组件（滤袋）将灰尘中的有害物质中的固体，细小液体颗粒或气体分离和捕集。

过滤袋是其主要组成部分，由过滤材料制成袋状。金属骨架固定在集尘器的内部结构中，纤维材料是过滤材料和材料的基础。就新型袋式集尘器而言，过滤器的次要功能是长纤维层，而长纤维层实际上具有较大的孔径，并且集尘器和效率不高。随着过滤过程的增加，一些大的灰尘颗粒被阻塞在过滤材料的体表上，形成一个小的颗粒层（在灰氧气流开始时），并且过滤袋表面的孔径变小了，它可以阻挡更多的小颗粒。

此时，主过滤器是灰尘喷射室，因此，多孔结构的直径增大，因此，静电除尘器和一次集尘器的效率降低。因为，袋式旋风除尘器的高除尘和效率的主要原因是通过在过滤材料的外表面上形成灰尘层。过滤材料仅在促进系统形成一层灰尘颗粒和支撑大量灰尘的框架方面起作用。

因此，即使设计合理，灰尘层也可以，但对于较大和较小的颗粒，滤网较大的滤布也可以具有较高的除尘效率，袋式除尘器也有缺点，例如，运行中的阻力大，粉尘和酸露点的整体温度等对过滤材料的寿命有很大影响；袋子需要清洗，但是，清洗必须使袋子振动，在过滤过程中，大大小小的煤尘颗粒会严重磨损袋子，从而降低袋子的实际使用寿命。袋式除尘器的平均寿命少于2年，这限制了袋式除尘器在发电厂的应用，另外，袋式过滤器的耐高温性和性能也受到限制。