打桩机旋挖钻孔泥浆要用什么设备脱水处理？

打桩泥浆如何处置？这是一个打桩泥浆处理行业棘手的问题，不过随科技发展现在已经有很好的设备可以处置打桩泥浆。

在钻孔时的泥浆会带着钻渣一起从井口的溢流槽流入沉渣池后，经过沉淀的泥浆再溢流入泥浆池，通过泥浆泵从钻杆的内腔再次送入钻头的工作部位，是循环使用的，成孔后的泥浆可以用于下一桩基成孔的再利用。所有桩基施工完毕后的泥浆当然是抽出后废弃咯，当然现在环保也不允许直接废弃，必须经过打桩泥浆处理设备处理先！

混凝土浇灌时，首批混凝土灌入后，导管内就不会再有泥浆了，在后续的工作中一边继续灌入混凝土一边拔出导管，直至混凝土将钻孔全部填满后，桩基就算浇灌完成了。如果是导管外的泥浆，不用在意它的存在，因为混凝土的不断灌入后，将清空不彻底、存留的泥浆完全挤出来的。将清水抽走后，淤泥自然风干就OK了。

在城市建筑施工的打桩泥浆水处理一直是困扰工程施工的难题。打桩泥浆水是一种水中含有一定量的微细泥颗粒的悬浮液体,它具有一定粘度,长时间静置也难以分层。建筑打桩（桩基）技术是非开挖方式中的前沿技术,作为泥水打桩（桩基）主要系统之一的泥浆处理系统直接影响施工进度、质量，这种技术的应用，面临的突出问题之一就是泥浆的处理和合理应用。

现行的打桩泥浆处理方式是用槽罐车把现场泥浆水运到郊外垃圾场,让其自然干化。这种处理方式原始落后,产生了许多问题。一是费用高、效率低,施工紧张时,槽罐车昼夜运输尚不能满足施工进度要求，二是施工现场环境恶劣,泥浆水四溢令人难以插足,工程队常因泥浆水漏入下水道造成管道堵塞而遭受巨额罚款。另外,槽罐车在运输途中也常因泥浆水漏洒在城区干道上而污染了市容环境。

打桩泥浆处理流程：旋挖钻机掘进后由排泥管排出的泥渣经过卧螺离心机进行净化处理，若处理后的泥水含砂率满足要求，则可以直接排入沉淀槽进行溢流沉淀，否则经加药系统处理设备进行进一步处理，然后再排入沉淀槽进行溢流沉淀。经过处理和加药处理筛选出来的碴土运送到指定的弃碴场堆放。泥浆溢流进入调整槽后，若泥浆量过剩则可以将泥浆排进弃浆池储存起来，泥浆量超出弃浆池容量时泵送到附近的运输载体上运送到弃浆场；若泥浆量不能满足需求量时，则可以用抽浆机进行人工造浆进行补浆。当调整槽的泥浆浓度满足要求时要以直接由送浆泵泵送到旋挖钻机；若泥浆浓度太浓就加清水进行稀释；若泥浆浓度太低，则制浆进行调节加大泥浆浓度后泵送到旋挖钻机。根据打桩泥浆的流量，先用排泥设备进行处理，再排入沉淀池进行溢流的工艺流程。打桩泥浆处理系统的处理碴浆能力可视需求选购不同型号卧螺离心机，净化除砂率高，可达95%以上。卧螺离心机打桩泥浆处理系统故障率低、安装、使用及维护方便，使用效果好，分离效率高，可适应于各种打桩（桩基）施工中在不同地层的施工过程。电机功结构先进、通用化程度高、运转可靠及拆装维修方便等优点；保证设备的长期正常运转。电气控制采用了变频启动控制系统（可用PLC实现全自动控制），接线简单，抗干扰能力强，维护、维修方便。完全满足旋挖钻机正常的掘进能力，提高了生产效率。处理后的泥浆质量高，含砂率＜5％，由于经过处理后土砂的含水率低于30％，排放量大大减少，运输方便，节省运输费用，保证打桩工程的顺利进行，避免了打桩泥浆排放问题造成环境污染，利于环保。

土压平衡式盾构的工作原理是什么？与泥水加压式的区别是什么？

3.3防治措施 虽盾构法施工应用时间已经较盘发生结泥饼问题直都盾构法施工大难题至今也没有种能够彻底消除盾构泥饼发生技术方法施工技术上更多各施工单位结合自己积累施工经验进行分析研究主要集对泥水性能控制和盾构掘进参数控制选择上对已形成泥饼处理方面主要还采取人工开仓清除等方式 3.3.1盾构机设备改造 泥饼掘进过程泥质粉砂岩地层遇水软化和刀盘掘进挤压形成泥团堆积附着刀盘及刀盘牛腿上断碾压形成因而增强土仓内循环能力降低粘土附着对减轻盾构泥饼形成有非常重要作用结合泥水盾构机环流系统特点设计了套土仓内循环装置该装置能同时进行刀盘注水和对刀盘心开口处送入循环泥浆(见下图) 循环泥浆该装置旋转管前端与刀盘连接部孔与刀盘注水通道相通固定支座安装盾构机隔板上端与循环泵送泥管相连旋转管内设置隔板管内分成两隔离内腔 循环泵循环泥浆泵送至腔经过Y型管注入刀盘心两侧从而直接冲刷刀盘和增大循环流量通过调节泵转速来获得合适泥浆流量而另路高压自来水通过注水管及回转接头和水管进入旋转管前腔再达心开口 通过刀盘心位置注入大流量循环泥浆直接冲刷刀盘冲掉尚未形成泥饼增大内循环流量及时把切削下来粘土带走阻止土团相互粘结和研磨从而易结泥饼所泵入循环泥浆增加切削土体流塑性而且注入高压自来水进步稀释泥浆粘度提高盾构机排泥输送能力有效防止盾构机刀盘面泥饼形成 同时盾构机土仓隔板部适当位置增加布设搅拌棒增加渣土流动性也定程度上降低泥饼形成速度 调整配置增加高度差拉开各类切削高度差等方式采用贝壳刮刀高出刀盘140mm外圈滚刀高出刀盘140mm开挖面破除下来碴土留出足够出碴空间有效减少渣土刀盘心滞留时间减小盾构机掘进时挤压粘土形成泥饼速度 3.3.2严格控制环流泥水性能参数 非常关键因素泥水盾构机、强风化岩和粘土地层掘进过程必须及时用低比重优质泥浆置换土仓内高粘性土防止土块刀盘和土仓附近堆积保证刀盘开口处通畅因此要选择适合泥浆指标并进行严格控制 (1)掘进过程严格控制泥浆各种性能指标包括粘度、密度和析水率等根据、强风化岩和粘土地层岩土特性通过对隧道洞身地层抽芯土样进行实验选取使用参数适合低粘度、低密度、低失水性泥浆 (2)根据实验结泥浆指标应控制:密度1.05-1.15g/cm3;粘度18-20s掘进初期往泥浆内添加润滑剂(工业洗涤剂)有效减少岩石粉末和土层粘土附着刀盘或已经形成泥饼上几率并且化解初步形成泥饼 (3)掘进过程泥浆会因渣土溶解引起泥浆粘度和比重快速上升导致循环泥浆渣土携带能力严重下降容易造成粘土团滞留刀盘及土仓内因此盾构掘进过程要及时进行泥浆指标实验必要时每5分钟需监测次根据泥浆情况通过泥浆处理设备排浆和连续加注清水方式稀释粘稠高浓度泥浆 3.3.3控制盾构掘进参数和环流系统配置及操作 加强对盾构掘进参数观察注意刀盘扭矩推力异常变化掘进期间保持循环泵和刀盘防泥饼装置对刀盘间断泥浆循环和对刀盘间断冲洗同时结合刀盘心注水系统使用掘进完成继续进行泥浆循环尽量排空刀盘及土仓内渣土 防止其大量附着 加大送排泥浆流量掘进过程避免采用逆循环推进模式确保切削下渣土及时得排出尽量避免刀盘进土口和土仓内渣土粘结 盾构机掘进速度宜超过20mm/min刀盘扭矩大情况下适当加快刀盘转速减少大块粘土产生数量此外刀盘旋转切削时要经常进行正反向切换要长时间同方向旋转 掘进时要密切注意出渣量变化当发现出渣量异常减少时要及时采取对土仓和刀盘实施循环清洗掘进过程每掘30cm清洗次土仓防止土仓内结成泥饼对土仓隔板温度也进行人工随时探测 调整环流继泵设置距离根据掘进地层地质情况及能出现泥浆流体性状及环流继泵性能随着隧道线路延长调整环流继泵布置距离从而获得佳流体输送效率 3.3.4刀盘泥饼开仓情况下消除 对于轻微泥饼现象用泥浆或高压水清洗刀盘同时高速空转刀盘借助泥饼自身离心力脱离出刀盘表面 使用工业除垢剂或者漂白剂破坏粘土土质性状通过刀盘注水或清洗系统注入工业除垢剂或者漂白剂注入刀盘处经过段时间浸泡转动刀盘搅拌经过搅拌显著瓦解刀盘表面泥饼结块情况 3.3.5开仓清除刀盘泥饼 地质条件好地方比较容易实现气压或者常压开仓人工进入采取高压水切割或者其机械方式实施清除由于泥饼经过长时间挤压受热形成硬度极大需要较长清除时间而地质较软或者富水地层进行人工开仓清除泥饼安全风险比较大而且准备工作多时间长必要时还必须地面加固配合条件下才能进行费用也高因而人工开仓清除泥饼具有局限性和较大安全风险

土压平衡式盾构又称削土密闭式或泥土加压式盾构。

其施工方法是保持开挖面的稳定，在切削刀盘后面的密封腔内充满开挖下来的土砂，并保持一定土压力。

特点：施工中基本不使用土体加固等辅助施工措施，节省技术措施费，并对环境无污染；根据土压变化调整出土和盾构推进速度，易达到工作面的稳定，减少了地表变形；对掘进土量能形成自动控制管理，机械自动化程度高、施工速度快。

原理：土压平衡盾构掘进机是利用安装在盾构最前面的全断面切削刀盘，将正面土体切削下来进入刀盘后面的贮留密封仓内，并使舱内具有适当压力与开挖面水土压力平衡，以减少盾构推进对地层土体的扰动，从而控制地表沉降，在出土时由安装在密封仓下部的螺旋运输机向排土口连续的将土碴排出。

泥水平衡盾构是通过支承环前面装置隔板的密封仓中，注入适当压力的泥浆使其在开挖面形成泥膜，支承正面土体，并由安装在正面的大刀盘切削土体表层泥膜，与泥水混合后，形成高密度泥浆，由排浆泵及管道输送至地面处理，整个过程通过建立在地面中央控制室内的泥水平衡自动控制系统统一管理。

特点：

在易发生流砂的地层中能稳定开挖面，可在正常大气压下施工作业，无需用气压法施工；

泥水压力传递速度快而均匀，开挖面平衡土压力的控制精度高，对开挖面周边土体的干扰少，地面沉降量的控制精度高；

盾构出土由泥水管道输送，速度快而连续；减少了电机车的运输量，施工进度快；

刀具、刀盘磨损小，易于长距离盾构施工；

刀盘所受扭矩小，更适合大直径隧道的施工；

需要较大规模的泥水处理设备及设置泥水处理设备的场地。