二维码巡检系统如何实现_二维码设备巡检管理系统

从软件开发的角度来看，好像是没有区别的，因为在开发人员眼中，软件系统也叫软件系统工具。

很多人从来不会分这两个角度来看这个问题，因为一般都认为是相同的，然而经过我们和用户的接触，发现这两种观念是区别很大的。

我们做的是云可贴二维码，它是一种印刷好的二维码贴纸，用于物业巡更、设备点检或是消防消材点检中。

在我们的用户中，有两类，一类就是把我们的二维码当成一个使用工具，一种硬件，就像传统的那种巡更棒。

另一类就是把我们的二维码当成软件信息系统。

表面上看好像并没有什么区别吧，但实际上，差别很大。

把我们的二维码当成工具，当成硬件的用户，他们不会问太多，大体上了解一下基本的功能，然后基本上很快就能直接在淘宝上拍下来，然后收到我们的贴纸后，管理员激活使用。

简简单单，一般是先试用几个点，巡检人员熟悉之后会更多使用，很快就能够真正使用起来。

当然，这些管理人员都是一些具体的办事人员，对他们来说，这就是一个工具，小贴纸，激活二维码，贴在巡更点上，就像巡更棒一样使用，简单明了。

不用考虑安装，不用考虑电脑，不用考虑其它的技术问题。

看到这里时，你也许会想，对啊，难道不是这样吗？可是，在另一种用户眼中，我们的产品并不是这样使用的。

另一类把我们当成信息系统的用户，在采购时就非常慎重，有不少用户要我们提供PPT或是PDF资料，还有客户想我们上门演示。因为他们把二维码系统当成类似如ERP或是OA办公系统一样了。

有一部分客户觉得直接在网上拍下，是否显得不够正式了，有一点不太靠谱的感觉，因为一旦把它当成软件信息系统，就会觉得我们的解决方案太便宜，太简单了。

把二维码巡更巡检当信息化系统，在使用的时候就会按这种模式去做，要开动员会，要组织相关人员去实现，各种培训、会议。

两种方式，其实没有什么对与错，只是不同的方式去解决相同的问题罢了，本文主要是表达的是，我们的目标是建立像工具一样的简单使用。

只有把这种二维码方式实现的巡检系统当成一种工具，就能更好的应用于各个生产工作环节中。

当成工具，带来的另一个意义就是成本的降低，从工具的采购，到后面的项目的实施，如果都能够以工具的理念来实现，都能极大的降低采购和使用成本。

当然，这需要功能简单，运行成本低的前提。事实上，我们的系统实现了基本的签到、数据导出、通过只能拍摄不能选择手机确认巡检人员现场，这三个主要的基本功能。

再结合云存储的模式，真正实现在低成本运行。

也就是说，我们想建立一种简单的工具化的二维码巡检系统。能够简单、方便、便宜的使用，也只有这样，才能在更多场景中使用起来，甚至于在只有几个巡更点的场景中。

简单不要紧，重要的是让更多的用户能够方便使用，再小的问题，也需要去解决实现的。

设备点检管理规定范文三篇

1.机械设备点检一般分哪三类

点检技能由二方面组成。

第一，前兆技术。所谓前兆技术，就是通过设备点检，从稳定中找出不稳定的因素；从正常运转的设备中找出异常的萌芽；发现设备的劣化，并密切跟踪劣化的发展，找出其规律；并做好设备劣化异常的早期发现和早期处理，不让其扩展为设备故障的技术。

第二，故障的快速处理技术。这是在设备故障发生后，迅速分析和判断故障发生的部位，制定排除故障的方案并组织实施，尽快排除故障，或采用紧急应变措施，让设备恢复工作，使生产继续进行的技术。

这两方面，有关机械、电气、仪表、计算机等各专业都有各自的特点，但也有共同之处。随着科学技术的进步，这几种专业越来越紧密地结合在一起了，机电一体化设备的大量涌现就是一个有力的例证。

机电一体化设备的投入使用，要求点检员在提高自身点检技能的同时，还要求触类旁通，扩展自己的知识面，熟悉相关专业的 一些基本技能，以求得“边缘区域前进一步”的实施点检原则能得到切实贯彻，使专业点检员在搞好专业设备点检的同时，对专业分界面两侧的设备点检搞得更好。

2.设备点检需要用到的知识

设备点检员

职业定义：

对在线生产设备（系统）进行定点、定期的检查，对照标准发现设备的异常现象和隐患，分析、判断其劣化程度，提出检修方案，并对方案的实施进行全过程监控的人员。

主要工作内容：

(1)对设备信息进行分类、编码、更新和管理维护；（2）检测设备关键点的运行状态；（3）采集和分析设备状态信息；（4）确定设备检修方式；（5）编制设备维修方案，监控设备维修过程。5） 改进维修记录，对改进项目的维修记录。 （6） MTBF分析记录表，把设备发生的各种维修作业记录在MTBF（设备两次故障之间的平均时间）分析记录表上，该表能使现场人员清楚地看到各设备、各部位所发生的故障频率。 （7） 设备台帐，这是设备一生的记录，从设备购进后，将历次事故和修理的内容记录下来并且保存。

一、设备点检定修制

1、点检简介

1）点检的定义及在设备管理中的作用 2）点检与传统设备检查的区别

2、点检的准备

1）定地点 2） 定项目 3） 定人员 4）定周期 5）定方法 6） 定标准 7）定表格 8） 定记录

3、点检计划

1）点检计划模型 2）点检路线 3）检表的设计

4、组织分工

1）检组织结构设计 2）检组织管理

5、点检实施

1）点检检查 2） 点检记录 3）点检处理 4） 点检改进 5）点检实施的规范化作业

6、点检绩效考核

1）点检行为的考核 2） 点检激励设计

7、定修

1）定修、日修、年修 2）定修模型 3）定修计划

8、点检定修的信息化管理

1、设备总体效率（OEE）

六大类损失

损失计算和资料收集

如何改善OEE

设备故障原因分析

消除和设备相关的损失的对策

故障来源于微缺陷-缺陷成长理论

故障为“0”的原则

2、设备维修模式的选择

设备不同的维修模式及其应用范畴

设备服役不同阶段的维修模式

设备组合维修策略设计

设备计划检修与预防性维修

以点检为核心的设备管理模式

设备维修活动的组织和资源整合

检修工程实施标准化管理

TPM的展开系统

TPM活动计划的制作

3.设备点检需要用到的知识

设备点检员

职业定义：

对在线生产设备（系统）进行定点、定期的检查，对照标准发现设备的异常现象和隐患，分析、判断其劣化程度，提出检修方案，并对方案的实施进行全过程监控的人员。

主要工作内容：

(1)对设备信息进行分类、编码、更新和管理维护；（2）检测设备关键点的运行状态；（3）采集和分析设备状态信息；（4）确定设备检修方式；（5）编制设备维修方案，监控设备维修过程。5） 改进维修记录，对改进项目的维修记录。 （6） MTBF分析记录表，把设备发生的各种维修作业记录在MTBF（设备两次故障之间的平均时间）分析记录表上，该表能使现场人员清楚地看到各设备、各部位所发生的故障频率。 （7） 设备台帐，这是设备一生的记录，从设备购进后，将历次事故和修理的内容记录下来并且保存。

一、设备点检定修制

1、点检简介

1）点检的定义及在设备管理中的作用 2）点检与传统设备检查的区别

2、点检的准备

1）定地点 2） 定项目 3） 定人员 4）定周期 5）定方法 6） 定标准 7）定表格 8） 定记录

3、点检计划

1）点检计划模型 2）点检路线 3）检表的设计

4、组织分工

1）检组织结构设计 2）检组织管理

5、点检实施

1）点检检查 2） 点检记录 3）点检处理 4） 点检改进 5）点检实施的规范化作业

6、点检绩效考核

1）点检行为的考核 2） 点检激励设计

7、定修

1）定修、日修、年修 2）定修模型 3）定修计划

8、点检定修的信息化管理

1、设备总体效率（OEE）

六大类损失

损失计算和资料收集

如何改善OEE

设备故障原因分析

消除和设备相关的损失的对策

故障来源于微缺陷-缺陷成长理论

故障为“0”的原则

2、设备维修模式的选择

设备不同的维修模式及其应用范畴

设备服役不同阶段的维修模式

设备组合维修策略设计

设备计划检修与预防性维修

以点检为核心的设备管理模式

设备维修活动的组织和资源整合

检修工程实施标准化管理

TPM的展开系统

TPM活动计划的制作

4.设备日常点检的方法及内容是什么

点检是我们的某些大企业从日本引进TPM，引进“点检定修”概念，逐渐叫开的。

所谓的点检就是安排专人，利用人的五感和简单仪表工具，按照一定周期和标准对设备的部位进行检查，确定是否正常，发现隐患，掌握故障初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽状态的管理方法。而定修，不过是计划检修、定时维修的意思。

在工厂里，按照参加人员分类，有操作工为主的日常点检，专职点检员所进行的专业点检，技术人员所进行的精密点检，维修工所做的特护点检，领导所安排的管理者点检等。按照专业分工，还有机、电、仪、操四方点检的说法。

在石油化工等企业，因为装置大，区域广阔，对装置的检查如同巡逻，故将点检称为巡检。如果按照点检时设备状态划分，又有运行点检、停机点检、解体点检、非解体点检等。

点检的准备包含以下内容：?定点：设定检查的部位；?定项：确定检查项目和内容；?定法：确定检查的方法；?定标：确定判断正常与否的标准；?定期：设定检查的间隔时间；?定人：确定检查项目的实施人员；?定表：确定表单格式和记录要求；?定流程：确定点检与维修的接口和工作流程；?成闭环：步步工作落实，形成闭环管理。我们称之为“八定一成”。

其中头尾两条最重要。定点，就是指确定的检查部位，涉及面很广，如设备的参数显示仪表（含温度、压力、速度、真空、流量、电参数、液面高度等），冷却系统（空冷、水冷、油冷等）、传动系统（链条传动、齿轮传动、皮带传动等），电气控制系统（传感器及相关伺服机构），液压气动系统（阀门、气缸等），润滑系统（加油孔、油路、油杯等），安全报警和安全防护部位，密封和易泄漏部位，易腐蚀部位，易机械磨损部位，受冲击易疲劳部位，冷热交替变化（热疲劳）部位，接触、连接、焊接部位，紧固部位，过滤滤网、滤芯部位，产品（服务）质量相关部位等。

成闭环，就是要设计好点检信息与维修的接口，要形成管理闭环。很多工厂点检与维修是两张皮，互不搭界，这样点检的作用和功能就大打折扣了。

所以，异常的点检信息必须传递下去，与保养接口，或者与维修接口，有保养和处理动作，有结果才能真正形成闭环。很多工厂，点检常常流于形式，点检表上的“对勾”未必真实。

有的没认真做，到快收点检表时才匆忙填写对勾，这叫“写回忆录”，有的一高兴，为了省事，将下周的点检表也顺便填上了，这叫“将来时态”。以前有一家化工厂告诉笔者，为了看到员工是否爬上几层楼高的反应装置上点检，在上边制作一些插旗子的孔，白班点检人员抱着红旗点检爬上装置，插上红旗，下面的主管领导数旗子的数量就知道他是否到位，夜间换成白旗，夜班点检人员拔下红旗插上白旗。

有的员工匆匆忙忙插上旗子，找到一个暖和的角落，铺上大棉衣，一觉睡到天亮。后来，一些企业把点检周期变成2个小时一次，又在装置需要点检的部位安装上可以拨动表针的点检钟，点检员几点到达就拨到几点，并且将点检表放到设备现场需要点检的部位旁边，管理者检查时看到点检钟的表针位置，查看点检记录，就知道点检员是否及时到位认真点检。

现在，我们通过精益卫士手机APP扫描二维码，员工到点检位，用APP扫描二维码，信息就会自动记录，直接通过无线网络的方式传给云服务器，主管领导通过精益卫士手机APP或PC端浏览器随时可以了解点检的到位情况，实时统计某个部门、某个班组的整体执行进度，哪些人未按时间点检，哪些人过期未点检，什么点检对象，有多少任务条数等。设备点检知识传递方面，大部分传统纸质单据只有点检的项目和内容，而无法告诉员工该用什么方法、标准去检，且方法标准是一个持续优化改进的过程，导致点检工作无法标准量化，换个人执行或者换台新设备就不一样了，导致全部按照统一方法标准检。

而通过精益卫士，可以直观、方便的显示作业的方法和标准是什么，按照标准执行，最大程度保证点检效果。如果是良否点检，设备正常，点检人员√，就等于点检表划上对勾；如果出现劣化，但是又暂时不影响生产，则打！号，等于点检表上的注意；如果打*，则在手机界面上滑出“自行处置”、“异常反馈“、“已挂单待修”三个选项，自行处置和异常反馈需要点检人员填写设备异常信息，也可以拍照，即时传入云服务器并按企业现有管理流程推送到相应人员手机端。

对方收到后，可以选择是自己去处理，还是按照企业现有管理流程继续反馈给实际的责任人；或者是领导的话，直接任务指派给相应责任人去处理。无论谁去处理的，都可以文字+的方式精准记录异常处置情况。

异常处置结果会第一时间自动反馈到异常发起人或者指派任务的领导。随着上述技术手段的使用，点检工作是否就做好了？回答是否定的。

应该说，尽管上述的技术手段会使得点检的员工漏检或者不到位变得困难，但如果到了点检位置而未真正点检或者即使点检也不认真的现象仍然会存在。那么如何解决这样的问题呢？这就需要综合治理。

企业文化和企业凝聚力十分重要！一个不让员工留恋的企业，没有凝聚力和向心力的企业是不要指望员工认真。

5.设备点检内容有哪些

1、要做到安全生产：定期检查导电线路的破损情况；上下班时，要做到安全用电；

2、每天要对机器的使用情况进行实时的了解：可以通过看、听、闻、摸等方式来实现；

2、要定期对丝杠、导轨、轴承等装置注油润滑；

3、要定期检查螺栓、螺母、弹簧、皮带、销子、油封等的使用情况，并适当调整、紧固及更换；

4、定期对机器及其周边进行清扫；

5、定期为机器的给油装置加油、加脂，并对其进行检查、维护；

6、对各项点检内容的检查结果作好记录。

设备点检管理规定范文三篇

　为了加强对运行设备的巡回检查,及时发现设备异常,防止设备事故,保证设备安全经济稳定运行,特制设备点检管理规定,以下是我整理的设备点检管理规定范文三篇，欢迎参阅。

　设备点检管理规定1

　一、目的

　为了加强对运行设备的巡回检查，及时发现设备异常，防止设备事故，保证设备安全经济稳定运行，特制定本制度。

　二、适用范围

　本制度规定了检修、运行人员对设备系统进行巡回检查的管理职能、管理与要求、定期巡视设备的规定、检查与考核等内容。

　本制度适用于设备系统的巡回检查工作。运行、检修人员均应通晓本标准。

　三、规范性引用文件

　《中国国电集团公司 规章制度 汇编》

　四、定义、术语及缩略语

　(一)公司

　国电电力内蒙古新能源开发有限公司

　五、职责与权限

　设备巡回检查在站长的领导下实行统一管理、分级负责，运维人员具体负责本电站所辖设备巡回检查。

　六、管理内容与要求

　(一)巡回检查

　巡回检查是生产人员对生产现场设备运行情况进行检查，及时发现设备异常，防止设备事故，保证设备安全经济运行必不可少的主要措施，巡回检查的内容包括：

　1、交接班检查;

　2、定期巡回检查;

　3、预防性检查;

　4、特殊情况检查。

　(二)巡回检查的要求

　1、各类检查均应由能独立工作的生产管理人员、检修、运行人员进行，单独巡视高压设备的人员必须经安全生产部批准。

　2、巡回检查人员必须遵照本电站制定的巡回检查规定，按照所规定的时间、路线和项目进行检查，做到检查严、细、无遗漏。

　3、巡回检查时必须携带必备的检查工具。

　4、巡回检查中不允许随意拆除检修安全措施、挪动和跨越遮栏，以及乱动正在运行的设备等。

　5、巡回检查时应思想集中，做到?五到?，即：腿要跑到、眼要看到、耳要听到、手要摸到、鼻要嗅到。

　6、需要重点检查的设备有

　(1)过负荷及长期满负荷运行的设备。

　(2)处于异常运行及有缺陷的设备。

　(3)刚操作或调整完毕的设备。

　(4)新投入运行的设备(包括检修后投入运行的设备)。

　(三)巡回检查周期及内容

　1、变电站巡视检查每天一次。巡视内容包括变压器、六氟化硫开关、刀闸、电容器及高压开关柜等设备运行是否正常等。

　2、场内集电线路每天检查一次。检查内容包括杆塔倾斜、横担歪扭及杆塔部件锈蚀变形、缺损情况;导线、地线锈蚀、断股、损伤或闪络烧伤情况;拉线松紧情况;避雷器及电缆有无异常情况;金具、绝缘子是否完好等。

　3、箱变检查每月一次，具体时间与风机外表检查相同。检查内容包括声音、温度、油位、状态指示及是否有打火放电现象等。

　(四)值班人员定期巡视检查

　1、值班人员巡回检查按电站规定的检查路线和内容进行。

　2、值班人员在巡检中如发现危及设备或人身安全时，除按有关规定采取紧急措施外，立即汇报值长。

　3、巡检人员必须做好巡检记录，并将巡检中发现和处理的设备缺陷记入设备缺陷登记簿内，暂时不能处理，且不影响安全运行的缺陷列入设备大、小修计划处理。

　七、检查与考核

　(一)电站应按本标准不定期对设备巡检情况进行检查，并根据检查结果对责任人进行考核。

　(二)对因由于违反巡回检查管理制度而使设备发生事故或公司管理人员发现值班人员没有按规定进行巡回检查或检查不到位，将对相关责任人进行考核。

　设备点检管理规定2

　第一条为落实和加强设备操作人员、维护保运人员及设备管理人员的设备巡回检查工作，切实做好设备的使用、管理和维护保养，保持设备完好状态，特制定本制度。

　第二条本制度适用于公司生产的工艺设备、管道、动力设备、通用设备、起重运输设备、消防设备、仪器仪表以及其他各种机械设备的设备巡回检查工作。

　第三条必须认真贯彻实施操作人员，机、电、仪保运人员和设备管理人员的设备巡回检查制，以保证生产设备安全、稳定、长周期运行。

　第四条设备管理部门必须加强对操作人员，机、电、仪保运人员和基层设备管理人员设备巡回检查工作的组织和领导。制订完善的设备巡检管理细则，明确职责和实施方法，确定设备巡检的区域、路线、周期、重点检查部位和内容要求。

　第五条操作人员、机、电、仪保运人员和设备管理人员要按设备巡检管理细则的要求认真进行设备巡回检查，了解设备运行状况，在巡检中发现设备异常，要及时消除缺陷、作好记录，对不能立即消除缺陷的设备，应及时向有关部门报告。

　第六条巡检人员要及时、准确、清晰、认真地填写设备巡检记录。

　第七条各级主管设备的领导要定期对设备巡检工作进行检查，及时解决设备巡检中出现的问题。设备管理部门对设备巡检人员的巡检方法和仪器的使用予以指导，并讲授相应的基础理论知识，以逐步提高设备巡检人员判断、处理设备故障的能力，保证设备巡检工作的质量。

　第八条机泵设备实行点检制，执行《机泵管理制度》的.有关要求。

　第九条各单位要不断总结经验，提高设备的巡检工作水平。

　设备点检管理规定3

　一、本制度所指设备为各生产车间所属的机械设备以及与之配套的相关设施。

　二、本制度所指设备操作工是对车间内设备负有使用、维护和管理责任的人员。

　三、设备操作工设备巡回检查管理

　1、操作工每天对使用的设备进行检查，检查项目为动力是否稳定、传动是否可靠、润滑是否达到要求、仪表是否正常以及设备对产品产量和质量的有影响的其他问题。

　2、简单问题可自行修理解决，恢复设备正常状态;

　3、较大故障要积极采取措施并报告车间负责人。

　四、值班人员设备巡回检查管理

　1、值班人员应该每天对设备进行巡回检查管理;随时掌握设备情况，发现问题及时解决，问题严重设备应报告车间主管人员，将列入检修计划。

　2、值班人员巡回检查的项目包括：操作者是否遵守操作规程，设备运行情况是否正常，设备零部件和安全防护装置是否齐全有效，设备润滑是否按要求进行，设备有无跑、冒、滴、漏现象。岗位上的设备点检记录、运转记录齐全、完整、填写师傅、是否及时、准确、整洁

　五、车间的设备巡回检查管理

　1、车间要定期组织车间对设备进行巡回检查。设备的巡回检查方法应能直观反映出巡检执行情况，如填写记录、采用挂牌，挂卡登记，表示检查已进行。

　2、车间对巡回检查出来应立即解决的问题要用《通知单》的形式提出意见，并对问题内容、解决方法、期限、责任人、效果、奖罚作出规定。

　3、巡检中发现的事故隐患，应采取积极的措施，根据巡回检查情况对设备故障的部位、原因、周期等进行系统分析，为设备维修、保养提供依据。

　六、车间对设备的安装、使用和维护负有管理责任，对巡回检查出来的问题要及时解决，对于超出车间管理范围的问题要及时上报主管领导。

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