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设备维护保养管理的目的是

设备维护保养管理的目的是通过对设备的检查、调整、保养、润滑、维修来减少设备的磨损,降低故障率,提高设备的使用效率。

设备维护保养管理的目的是

一、基本要求

整齐、清洁、润滑、安全。

二、基本工作

1、清洁:不只是表面,要将犄角旮旯清扫干净,让设备、工装的磨损、噪音、松动、变形、渗漏等缺陷暴露出来,及时排除。

2、润滑:少油、缺脂造成润滑不良,使设备运转不正常,部分零件过度磨损、温度过高造成硬度、耐磨性减低、甚至形成热疲劳和晶粒粗大的损坏。应定时、定量、定质、及时加油、加脂。

3、紧固:紧固螺栓、螺母,避免部件松动、振动、滑动、脱落而造成的故障。

4、调整:对温度、位置、压力、速度、流量、松紧、间隙等。

5、防腐:通过隔离、等方法,防止工况及环境对设备的腐蚀。

设备维护保养管理制度的管理职责与基本原则:

1、管理职责

公司设备动力科负责对全公司范围内设备维护的归口管理和统一计划安排,要建立设备维护方面的各项制度和章程,协助和配合各部门强化责任意识,使设备的维护和保养能按照公司规范要求得到贯彻执行。

各设备使用部门主管人员要按照公司关于设备维护保养的方针政策和相关制度的规定要求,对部门的设备管理进行细化,并在执行过程中从严要求,经常检查,加强考核。

2、基本原则

应贯彻“预防为主”的原则应把设备故障消灭在萌芽状态,其主要任务是防止连接件松动和不正常的磨损,监督操作者按设备使用规程的规定正确使用设备,防止设备事故的发生,延长设备使用寿命和检修周期,保证设备的安全运行,为生产提供最佳状态的生产设备。

设备维护的工作是做什么

设备检修的目的主要是恢复功能部分及防火防爆部分的作用,保证安全生产。设备检修按每次检修内容的多少和时间的长短,分为小修、中修以及大修三种。

(1)小修。是指只对设备的外观表面进行的检修。通常设备的小修一年进行一次。检修的主要内容主要包括:设备的外表面是否有裂纹、变形、局部过热等现象,防腐层、保温层及设备的铭牌是否完好,设备的焊缝、连接管以及受压元件等有无泄漏,紧固螺栓是否完好,基础有无下沉、倾斜等异常现象和设备的各种安全附件是否齐全、灵敏以及可靠等。

(2)中修。是指设备的中、外部检修。中修一般三年进行一次,但是对使用期已达15年的设备应每隔2年中修一次,对使用期大于20年的设备每隔一年中修一次。中修的内容除外部检修的全部内容外,还应对设备的外表面、开孔接管处是否有介质腐蚀或冲刷磨损等现象和对设备的所有焊缝、封头过渡区和其他应力集中的部位有无断裂或者裂纹等进行检查。对有怀疑的部位应采用10倍放大镜检查或采用磁粉、着色进行表面探伤。若发现设备表面有裂纹时,还应采用超声波或X光射线进一步抽查焊缝的20%。若未发现有裂纹,对制造时只作局部无损探伤检验的设备,仍应进一步做<20%但≮10%的适量抽检。

设备的内壁如由于温度、压力以及介质腐蚀作用,有可能引起金属材料的金相组织或者连续性破坏时(如脱炭、应力腐蚀、晶体腐蚀、疲劳裂纹等),还应进行金相检验及表面硬度测定,并且做出检验报告。

在对设备的筒体、封头等通过以上检验后,如发现设备的内外壁表面有腐蚀现象时,应对怀疑部位进行多处壁厚测量。当测量的壁厚小于最小允许壁厚时,应重新进行强度核算,并且提出可否继续使用的建议及许用最高压力。

(3)大修。是指对设备的内外进行全面的检修。大修应由技术总负责人批准,并且报上级主管部门备案。大修的周期至少6年进行一次。大修的内容,除进行中修的全部内容之外,还应对设备的主要焊缝(或壳体)进行无损探伤抽查。抽查长度是设备(或壳体面积)焊缝总长的20%。

易燃易爆设备大修合格之后,应严格进行水压试验与气密性试验,在正式投入使用之前,还应进行惰性气体置换或者抽真空处理。

(一)设备的日常维护保养设备的日常维护保养,一般有日保养和周保养,又称日例保和周例保。日例保日例保由设备操作工人当班进行,认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。(1)班前四件事消化图样资料,检查交接班记录。擦拭设备,按规定润滑加油。检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活,安全装置是否可靠。低速运转检查传动是否正常,润滑、冷却是否畅通。(2)班中五注意注意运转声音,设备的温度、压力、液位、电气、液压、气压系统,仪表信号,安全保险是否正常。(3)班后四件事关闭开关,所有手柄放到零位。清除铁屑、脏物,擦净设备导轨面和滑动面上的油污,并加油。清扫工作场地,整理附件、工具。填写交接班记录和运转台时记录,办理交接班手续。周例保周例保由设备操作工人在每周末进行,保养时间为:一般设备2h,精、大、稀设备4h。(1)外观擦净设备导轨、各传动部位及外露部分,清扫工作场地。达到内外洁净无死角、无锈蚀,周围环境整洁。(2)操纵传动检查各部位的技术状况,紧固松动部位,调整配合间隙。检查互锁、保险装置。达到传动声音正常、安全可靠。(3)液压润滑清洗油线、防尘毡、滤油器,油箱添加油或换油。检查液压系统,达到油质清洁,油路畅通,无渗漏,无研伤。(4)电气系统擦拭电动机、蛇皮管表面,检查绝缘、接地,达到完整、清洁、可靠。(二)一级保养一级保养是以操作工人为主,维修工人协助,按计划对设备局部拆卸和检查,清洗规定的部位,疏通油路、管道,更换或清洗油线、毛毡、滤油器,调整设备各部位的配合间隙,紧固设备的各个部位。一级保养所用时间为4-8h,一保完成后应做记录并注明尚未清除的缺陷,车间机械员组织验收。一保的范围应是企业全部在用设备,对重点设备应严格执行。一保的主要目的是减少设备磨损,消除隐患、延长设备使用寿命,为完成到下次一保期间的生产任务在设备方面提供保障。(三)二级保养二级保养是以维修工人为主,操作工人参加来完成。二级保养列入设备的检修计划,对设备进行部分解体检查和修理,更换或修复磨损件,清洗、换油、检查修理电气部分,使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求。二级保养所用时间为7天左右。二保完成后,维修工人应详细填写检修记录,由车间机械员和操作者验收,验收单交设备动力科存档。二保的主要目的是使设备达到完好标准,提高和巩固设备完好率,延长大修周期。

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