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不锈钢冲压过程中常见问题和解决方案是什么?

冲压工艺是通过模具对工件板材毛坯施加外力使之产生塑性变形或分离,从而获得一定尺寸、形状和性能的工件的方法。冲压拉伸工艺应结合设备、人员等实际情况,选择和设计出技术先进、经济上合理、使用安全可靠的工艺方案。

不锈钢冲压过程中常见问题和解决方案是什么?

不锈钢冲压过程中常见问题和解决方案:

一、表面划痕形成的原因

不锈钢冲压件表面出现划痕主要是由于工件和模具表面存在相对移动,在一定压力的作用下,致使坯料与模具局部表面直接产生摩擦,加之坯料的变形热使坯料及金属屑熔敷在模具表面上,使工件表面擦伤产生划痕。

二、工件破裂产生的原因

奥氏体不锈钢的冷作硬化指数高,在变形时会发生相变诱发马氏体相。马氏体相较脆因此容易发生开裂。另外在塑性变形时随着变形量的增大,诱发的马氏体含量也将随着变形量的增大而增高,引起的残余应力也越大,在过程中也就越易开裂。

三、冲模磨损太快的原因

模具间隙偏小、凸凹模具的对中性不好,模座和模具导向组件及转塔镶套精度不足等原因会造成模具磨损。另外,同一模具连续长时间冲压造成冲头过热,以及多次局部冲切,如步冲、冲角或剪切时侧向力会使冲头偏向一边,造成模具磨损严重。

四、模具发生带料的原因

模具刃口的锋利程度、模具的入模量及模具的间隙是否合理等因素,均会导致模具发生带料问题。另外,如果使用非专用冲压油,由于油品氧化造成起胶、粘度增大等问题也会出现带料。

五、冲压油品质量的原因

不锈钢冲压油的选用极为重要,使用废机油、菜籽油、再生油等非专用油品会严重影响工件的质量。性能良好的冲压拉伸油含有硫氯复合型添加剂,在保证极压性能的同时,避免工件出现硬化、变形、毛刺、破裂等问题。同时为了工件成品的易清洗性,应尽量选用低粘度的冲压拉伸油。

冲压10mm厚的304不锈钢模具用什么材料,冲头才不断裂?

产品的外形来决定需要几道工序,即使最简单的也需要1道工序,复杂的可能需要7-8道工序才能完成,一般都要经过 开料-----压型------剪口等工序。

冲压成型(Stamping forming),是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的加工成型方法。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中,有60~70%是板材,其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片,锅炉的汽包,容器的壳体,电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中,也有大量冲压件。

冲压10mm厚的304不锈钢模具用8566模具材料,冲头才不断裂。

不锈钢材质比较硬,跟一般的材料相比,冲切力更大,这就对冲头的抗崩裂性能提出更高的要求,否则冲头容易崩断。而8566模具钢的抗崩裂性能好,正好适合用于不锈钢冲压模具。

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