锻造阀门和铸造阀门的区别在哪里
铸造阀门和锻造阀门的区别主要有以下几点
铸件是材料在模具中整体浇注成型,它的应力分布均匀,对受压方向没有限制。而锻件是由同一方向的力打压而成,它内部的应力就有方向性,只能承受有方向性的压力。相同材料,相同壁厚的铸件和锻件,在强度和晶相结构上,锻件要优于铸件。对阀门来说,相同磅级、相同材料的铸件阀门的壁厚要厚于锻件。它的耐压强度是与锻件相等的。铸件对于铸造工艺的要求比较高,最大的特点是可以做出比较复杂的形状,阀门本体结构以及流道都是不规则的,铸造可以一次性成型,只要工艺过关,可以铸造出大口径的阀门本体。锻件的致密性比较好,但是对于太复杂的流道和外形无法一次成型,往往需要模块化进行,分开锻造再焊接在一起,由此锻件的尺寸受到一定限制。锻件往往不能加工出复杂,流线型的流道。流道的加工通过车削而成,内部形成很多尖角过渡,在这些尖角处极易造成应力不均,产生开裂.同时模块化焊接而成的设计, 锻造阀门的阀座口径相对固定,在某些阀门尺寸上,它的口径就偏小,影响流通能力。造成阀门流阻的加大,整个系统效率的降低。由于在大尺寸阀门锻造工艺的局限,同时为节约成本,目前许多厂家通常采用阀体中心部分铸件,两端锻件的结构。无论是铸件,锻件。在加工时,都有可能产品缺陷。铸件的主要缺陷表现在沙眼,气泡等;锻件的主要缺陷表现在大晶粒,冷硬现象,裂纹,龟裂等。为了获得合格的产品质量,相对应的铸件需要热处理消除铸造过程中的应力,同时采用X-射线,磁粉探伤,渗透检查等检测手段。而对锻件来说,这就需要对焊缝的严格的热处理和相应的检测手段来保证。锻件往往需要超声波检查。另外,要提到的是焊接工艺制定非常严格,焊接工程师的资质也是保证产品质量的关键。
阀门铸造和卷板焊接阀门有啥优缺点
阀体技术要求
1.两端法兰台阶压线槽两道1x45°均布,中断法兰压线槽一道1x45。
2.铸件应符合GB/T12229《通用阀门 碳素钢铸件技术要求》中WCB的有关规定。
3.铸件不得有气孔、砂眼、彭松、裂纹等铸造缺陷。
4.铸件应进行猝火处理,消除铸件应力。
5.作3.75MPa温度试验,低压3分钟不变形和渗漏。
6.密封面不得有刀痕划痕等缺陷。
7.铸字高度2-3毫米。
8.未注公差尺寸的公差按GB1804中的IT14级。
9.每炉铸造阀体必须作炉号标记(如2008年第8炉铸造的阀体,标记炉号为0808)。
铸造阀门的刚性好,承压后不易变形,但成本高、工期长、铸造缺陷不宜保证;焊接阀门制造方便、但是由于钢板本身韧性好易变性,其刚性差,承压后的弹性变形影响密封性能,另外耐磨性较差。轴承密封是设计问题,与两种材质无任何关系。
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