发动机真空压力大是什么原因？

真空度测量在发动机故障诊断中的应用　1 故障范例　一辆日本本田雅阁(Accord)轿车进厂维修，驾驶员反映该车急加速熄火，且加速时从空滤器处发出类似化油器回火放炮的“叭叭”声。经初步分析，怀疑进排气系统有故障。用真空表测量进气歧管处真空度，怠速时真空表指针在45 kPa外来回摆动，发动机运转中真空表读数有规律降至37 kPa，故确诊为有一缸气门密封不良。拆检气缸盖，发现第二缸进排门杆弯曲变形，导致该缸进排气门关闭不严。更换气门后试车，故障现象消失。事实上，通过测量发动机进气歧管真空度，可方便地分析出不少故障，且其对故障的诊断范围比通常测量气缸压缩压力方法更为广泛。　2 真空度测量在故障诊断中的应用　现代进口轿车发动机上纵横布置有多根胶管，且大多是将一端直接与进气歧管相连，目的是利用发动机工作时进气歧管内产生的真空作为多种辅助设备的动力源或有关传感器的信号源。在海拔高度下，所谓的完全真空约为101.5 kPa。发动机进气歧管真空度的高低及其稳定性与发动机工作的气缸数、转速、密封性能、点火性能、混合气空燃比和节气门开度等有关。　正常工作的发动机，其进气歧管内真空度的大小及变化都有固定的范围和规律，反之，如真空度大小与正常值相偏离，则发动机必然存在某种故障。造成真空度读数异常的常见原因有一个或多个火花塞缺火、空气软管破损或软管接头松脱、气门密封不良、气缸盖势或进气歧管垫等漏气、活塞环漏气严重、废气再循环阀(EGR)不能关闭、曲轴箱强制通风阀(PCV)被卡住而全开等。不同的原因所对应的真空表读数不同，因此掌握常见工况下真空表的正确读数及一些因故障而造成的异常情况，对故障诊断有益。　2．1 发动机怠速　怠速工况下，发动机进气歧管真空表的读数应稳定在57.6 kPa～71.1 kPa之间，如怠速测试时真空表读数不正常，则需进行如下测试：　a)检查基本点火正时；　b)检查气门正时；　c)检查气缸压缩压力；　d)检查曲轴箱强制通风阀。　2．2 气缸垫漏气　此情况下进行怠速测试，真空表读数较低，且指针在17 kPa～64 kPa之间大幅度摆动。　2．3 发动机急加速或急减速　该测试可反映出活塞漏气的严重程度。在发动机怠速运转时，使发动机突然加速和减速，同时观察真空表读数。急加速时，真空表读数将突然下降；急减速时，真空表指针将在怠速时的位置向前跳动几格。例如，怠速时真空表读数60.9 kPa，那么急加速时它将降至0 kPa～10.2 kPa，而在急减速时则跳至77.9 kPa～84.7 kPa。活塞漏气严重时，真空表指针的摆动幅度将不太明显。指针摆动幅度越宽，则发动机技术状况越好。　2．4 点火正时或气门开启时间过早或过迟　怠速时，如点火正时或气门开启过迟，真空表指针将在46.6 kPa～67 kPa间轻微摆动；如点火正时或气门开启过早，则指针在46.6 kPa～67 kPa间大幅度摆动。　2．5 排气系统阻塞　此情况下发动机怠速时，真空表读数有时可达53 kPa，很快又跌落为0或很低。发动机加速时，读数逐渐而清晰地下降为0。　2．6 气门烧坏或气门间隙不合适　发生这种故障时，真空表指针稳定，但每当有毛病的气缸工作时，指针就跌落且跌值在6.7 kPa以上。　2．7 气门卡滞　在这种情况下，真空表指针将以不规则的间隔退回。为检验这种情况，可使发动机在2 500 r/min左右的转速下运转约2 min，使气门杆升温到一定程度，在怠速运转下如真空表指针在短时间内猛烈抖动，则说明存在气门卡滞问题。待气门冷却后，真空表指针的抖动将变得缓和些。　2．8 气门导管磨损　此情况下发动机怠速时，真空表指针剧烈抖动，增速时却稳定。　2．9 混合气比例不合适或个别缸点火差　发生该故障时，真空表读数怠速时较正常值低，混合气较浓时，指针在44 kPa～67 kPa间慢摆；混合气较稀时，指针不规则地跌落又上升，摆动幅度大，且常有怠速游车现象。　七、利用真空表诊断汽油喷射式发动机故障　对于汽油发动机来说，进气系统密封性、点火性及空燃比大小是影响汽油机使用性能的三大因素，其中进气系统密封性的影响尤为关键。　影响汽油机气缸密封性的因素有：气缸、气缸盖、气缸垫、活塞及活塞环、气门与气门座、气门导管、气门弹簧及其他相关零部件的状态。　气缸密封性能的检测可采用以下四种方法：测气缸压力、测气缸漏气量(或漏气率)、测曲轴箱窜气量、测进气管真空度。四种方法的检测结果对比分析如表1－1所示。　表1 气缸密封性能的检测方法对比　检测方法　作业内容　检测状态　覆盖内容　漏检内容　检测结果分析研究　检测气缸压力　拆下火花塞和空气滤芯,用气缸压力表测各缸气缸压缩压力　起动机带动,动态检测气缸压缩压力,对气缸进行全行程进行检测　气缸、气缸盖、气缸垫、活塞及活塞环、气门及气门弹簧　气门导管、进气管垫、喷油器密封圈、压力传感器软管、进气软管　起动机转速高低、气缸壁和环槽机油过量、燃烧室积碳、因多次修磨缸孔缸盖造成压缩比偏大等导致测量值偏高　检测气缸漏气量　拆下火花塞，使活塞位于压缩行程上止点时锁死传动系统，施加定压的压缩空气，观察仪表压力降　无负荷静态检测，检测上止点处漏气量　气缸、气缸盖、气缸垫、活塞及活塞环、气门及气门弹簧，可通过进排气管口、加机油口、水箱盖口等处的漏气情况判断漏气部位　气门导管、进气管垫、喷油器密封圈、压力传感器软管、进气软管　只检测到上止点处漏气，不是气缸的全行程，未覆盖“拉缸”的影响，并需使用专用仪器（漏气仪）　检测曲轴箱窜气量　把漏气流量计装在加机油口处，检测单位时间内漏入曲轴箱的气体量　加载满负荷、低速行驶、动态测量曲轴箱的漏气量　气缸、活塞及活塞环是各气缸漏气总量的综合反应　气门、气门座及气门弹簧，测不到缸外漏气，无法反应具体缸的密封性能　检测值较真实，但覆盖面太窄，需用其他方法辅助检测　检测进气管真空度　拆下空气滤芯，把真空表接在节气门后，测量进气管真空度　无负荷动态检测，可以测量各工况的密封性能　气缸、气缸盖、气缸垫、活塞及活塞环、气门与气门座、气门导管及气门弹簧、进气管垫、喷油器密封圈、压力传感器软管、进气软管　几乎无漏检，而且可感知空燃比及点火正时和点火好坏　检测值较真实，覆盖面广，这是不解体动态检测综合指标性能好坏的主要手段，也是电控汽油喷射式汽油机的必备检测仪表　由表1－1对比可见，检测进气管真空度能够较全面地反映汽油机各相关零部件处的状态及空燃比、点火性能等，具有较高的可信度。因此，进气管真空度检测法在现代汽车上应该得到广泛应用。　1 进气管真空度产生的机理及作用　1．1 进气管真空度产生及变化的机理　汽油机运转时，进气管中就会产生真空度，进气管真空度的大小可用ΔPX表示。ΔPX是汽油机各缸交替进气时对进气管形成的负压总和，其值及稳定性与工作气缸的数目、汽油机转速、进气系统密封性、点火系统点火性能好坏及空燃比大小成正比，而与节气门开度成反比。　转速高低及节气门开度大小是汽油机工况的基本表征，两者均直接影响着空燃比及燃烧条件。ΔPX值的大小及波动幅度反映了汽油机工况的好坏。例如，当节气门开度一定时，若汽油机转速下降，则混合气质量就会变差，燃烧条件恶化，使可燃混合气的燃烧速度变慢，导致转速进一步下降，此时进气管中的ΔPX就会减小，ΔPX减小以后，又会影响喷油量的多少，从而形成连锁反应。另外，节气门开度、进气系统的密封性、点火系统的点火性及空燃比等因素发生变化时，也会影响ΔPX值的大小。因而ΔPX成为汽油机因果反馈的“中心媒体”。进气管真空度因果反馈的机理如图1－6所示。　进气系统的密封性能　ΔPX（转速+开度）　点火性能　空燃比A/F　图1－6 进气管真空度因果反馈的机理　1．2 进气管真空度的应用　利用真空表对汽油机的ΔPX进行检测，可以判定进气系统的密封性能。该法既简便易行，又有较大的覆盖面，是行之有效的检测手段。　电控汽油喷射式发动机是利用ΔPX作为度量喷油量的依据。由于喷油器的安装口是一个潜在的漏气点，再加之节气门前后的真空管路交叉排列，极易产生漏气和错装故障。所以，检修故障时真空表的作用将更为重要。　1．2 检测进气管真空度所能覆盖的内容　1．3．1 进气系统的密封性能　气缸内部因素：气缸、气缸垫、气缸盖、活塞、活塞环、气门、气门座。　气缸外部因素：气门导管、气门弹簧、液力挺杆、进气管垫、喷油器密封圈、节气门体垫、进气软管等。　值得注意的是：气缸外部的漏气比气缸内部的漏气对ΔPX的影响更大，若外部密封性变差，汽油机将不能正常运转。　1．3．2 排气系统的堵塞　为了减轻排放污染，现代汽车大多装有三元催化器。在使用过程中，当其内部因结胶、积碳、破碎等原因造成局部堵塞或随机堵塞时，就会加大排气时的反压力，使ΔPX过低，从而导致排气不彻底、进气不充分。　1．3．3 空燃比A/F　无论化油器式还是电控汽油喷射式发动机，其可燃混合气的配制都是利用ΔPX来控制的。若A/F值失准就会使燃烧条件恶化，反过来又影响到转速的高低及ΔPX值的大小。　1．3．4 点火性能、配气正时　点火时间早晚、电火花能量强弱、各缸有无缺火或断火等都会影响转速及ΔPX值。　配气正时既是点火正时的前提，又直接影响转速的高低及ΔPX值的大小　1．4 利用真空表调整点火正时　理论分析可知，当进气系统的密封性和空燃比均为正常时，动态的最佳点火提前角所对应的应该是最大的ΔPX值。实践证明：当单缸断火时，若该缸原工作正常，则ΔPX值会明显跌落；若该缸原本不工作，则ΔPX值则无变化。当加大或减小最佳点火提前角时，ΔPX均有所下降。利用真空表监控点火正时和点火质量，不仅简便易行，而且其准确程度不低于采用点火正时灯和转速仪。点火提前角对ΔPX的影响如图1－7所示。　图1-7 点火提前角对ΔPX的影响　调整点火提前角时，如果发现真空表所显示的数值低于正常值，可以通过转动分电器外壳的方法找出最大ΔPX值所对应的位置，此时分电器所对应的就是最佳点火提前角。　2 进气管真空度的检测方法及故障的机理分析　2．1 检测方法　检测进气管真空度，应将真空表接于节气门的后方(如图1－8所示)，并使汽油机在正常状态下按规定的怠速运转，查看真空表的读数和指示状态。　图1-8 进气系统密封性能的检测部位　1—气缸 2—活塞及活塞环 3—气缸盖及气缸垫 4—气门及气门座 5—气门弹簧和气门导管 6—液力挺柱 7—进气管垫 8—喷油器密封圈 9—节气门前后真空管路 10—进气软管 11—三效催化转化器　2．2 故障机理分析　汽油机不同状态下所对应的ΔPX值及结果分析分述如下：　a.密封性正常。怠速时，表针应稳定在64 kPA～71 kPa(摆幅大小、摆速快慢与密封性、空燃比及点火性能有关)。若怀疑某缸工作不良，可采用单缸断火法诊断。　迅速开闭节气门，若表针在6.7 kPA～84.6 kPa之间灵敏摆动，说明ΔPX对节气门开度的随动性较好，意味着各部位在各工况的密封性均较好。　b.密封性不良。怠速时，ΔPx低于正常值且明显不稳，迅速打开节气门时，表针会跌落到零，关闭后也不回不到84.6 kPa处。　c.点火时间过早、过迟或电火花能量不足。点火时间过早、过晚、电火花能量不足或配气正时不符时，燃烧条件就会变坏，汽油机功率损失加大，转速无法提高，形不成较高的真空度，导致怠速不稳，加速无力。　怠速时，表针在46.7 kPa～57 kPa之间摆动。若点火时间过早，则表针摆幅较大；若点火时间过晚，则表针摆幅较小。　d.排气系统堵塞。由于排气系统有较大的反压力，在怠速状态ΔPX有时可达53 kPa，但马上又跌落到很低甚至为零。堵塞严重时汽油机只能勉强维持低速运转。　汽油机非正常状态的故障内容参见表1－2。　表1-2 汽油机非正常状态的故障内容

电喷发动机工作原理？

不是。壳牌旗下有多个系列，蓝壳属于壳牌的半合成润滑油。蓝壳机油就是蓝色包装的喜力半合成机油，由于其包装是蓝色的，因此被称为蓝壳机油。

蓝壳作为壳牌喜力旗下产品，与使用更为广泛的传统基础油相比，使用壳牌PurePlus技术制造的基础油在黏度稳定性、抗磨损和低挥发等性能上拥有更出色的表现。因此，它能够有助于延长发动机使用寿命、降低维护成本和机油消耗、提高燃油经济性，并能更好地保持发动机清洁。

无论是从清洁方面还是实用经济层面考虑，蓝壳半合成润滑油相较普通机油而言，都更具优势。

机油灰壳和蓝壳

灰壳是全合成机油，蓝壳是半合成机油，它们机油级别不一样，价钱也不一样。蓝壳，SM级别粘度是10w-40，属于半合成油，清除油泥积碳的效率是矿物油的2倍；灰壳，SM级别粘度是5w-40，属于全合成油。

灰壳：超凡喜力灰壳HX8全合成机油，SAE粘度/API级别：5W-30/SL、5W-40/SN，特点：清洁并保护引擎，令其处于最佳状态。让驾驶者体验完美驾驶感受壳牌顶尖动力清洁技术，不间断清除引擎上的沉积物，为引擎提供最佳保护。

壳牌超凡喜力全合成机油适用于所有带有涡轮增压装置汽车及中型豪华车。如果爱车带有涡轮增压设备建议选用壳牌超凡喜力全合成机油。

蓝壳HX7半合成机油，SAE粘度/API级别：5W-40/SN，特点：合成技术润滑油。清洁并保护引擎，令驾驶更顺畅灵敏，特殊的动力清洁技术能不间断清除引擎上的沉积物，比常规矿物油保护效果更优，出色抗氧化稳定性比其它接受测试的领先合成技术油品保护性能更优19%。

粘度低、流动快、摩擦系数低、 燃油利用率高。冷启动更容易。蓝色喜力HX7半合成机油适用所有紧凑型汽车和中型汽车。

　电喷发动机是采用电子控制装置，取代传统的机械系统(如化油器)来控制发动机的供油过程。如汽油机电喷系统就是通过各种传感器将发动机的温度、空燃比油门状况、发动机的转速、负荷、曲轴位置、车辆行驶状况等信号输入电子控制装置，电子控制装置根据这些信号参数．计算并控制发动机各气缸所需要的喷油量和喷油时刻，将汽油在一定压力下通过喷油器喷入到进入气管中雾化。并与进入的空气气流混合，进入燃烧室燃烧．从而确保发动机和催化转化器始终工作在最佳状态。这种由电子系统控制将燃料由喷油器喷入发动机进气系统中的发动机称为电喷发动机。

电喷发动机按喷油器数量可分为多点喷射和单点喷射。发动机每一个气缸有一个喷油嘴，英文缩写为MPI，称多点喷射。发动机几个气缸共用一个喷油嘴，英文缩写SPl，称单点喷射。 [编辑本段]故障诊断及排除电喷发动机怠速不稳故障诊断及排除

发动机怠速不稳是汽车使用中常见的故障之一。尽管现在大多数的轿车都有故障自诊断系统，但也会出现汽车有故障面自诊断系统却显示正常代码或显示与故障无关的代码的情况。这通常是由不受电控单元(ECU)直接控制的执行装置发生故障或传统机械故障成。下面列举在此情况下常兄的故障原因及它们的诊断与排除方法。

1、怠速开关不闭合

故障分析：怠速触点断开，ECU便判定发动机处于部分负荷状态。此时ECU根据空气流量计和曲轴转速信号确定喷油量。面此时发动机却是在怠速工况下工作，进气量较少，造成混合气过浓，转速上升。当ECU收到氧传感器反馈的“混合气过浓”信号时，减少喷油量，增加怠速控制阀的开度，又造成混合气过稀。使转速下降。当ECU收到氧传感器反馈的“混合气过稀”信号时，又增加喷油量，减小怠速控制阀的开度，又造成混合气过浓，使转速上升。如此反复使发动机怠速不稳，在怠速工况时开空调，打方向盘，开前照灯会增加发动机的负荷。为了防止发动机因负荷增大而熄火．ECU会增人喷油量来维持发动机的平稳运转。怠速触点断开，ECU认为发动机不是处于怠速工况，就小会增大喷油量，因而转速没有提升。

诊断方法：怠速时打开空调，打方向盘．发动机转速不升高，可证明是此故障。

故障排除：对节气门位置传感器进行调整、修复或更换。

2、怠速控制阀(ISC)故障

故障分析：电喷发动机的正确怠速足通过电控怠速控制阀来保证的。ECU根据发动机转速、温度、节气门开关及空调等信号，红过运算对怠速控制阀进行调节。当怠速转速低于设定转速值时，电脑指令怠速控制阀打开进气旁通道或直接或直接加大节气门的开度，使进气量增加，以提高发动机怠速。当怠速转速高于设定转速值时，电脑便指令怠速控制阀关小进飞旁通道，使进气最减小，降低发动机转速。由于油污、积炭造成怠速控制阀动作滞涩或卡死，节气门关闭不到位等原因，使ECU无法对发动机进行正确地怠速调节，造成怠速转速不稳。

诊断方法：检查怠速控制阀的作动声音，若无作动声即怠速控制阀出现故障。

故障排除：清洗或业换怠速控制阀，并用专用解码器对怠速转速进行基本设定。

3、进气管路漏气

故障分析：由发动机的怠速稳定控制原理可知，在正常情况下，怠速控制阀的开度与进气量严格遵循某种函数关系，即怠速控制阀开度增大，进气量相应增加。进气管路漏气，进气量与怠速控制阀的开度将不严格遵循原函数关系，即进飞量随怠速控制阀的变化有突变现象，空气流量计此无法测出真实的进气量，造成ECU对进气量控制不准确，导致发动机怠速不稳。

诊断方法：若听见进气管有泄漏的嗤嗤声，则证明进气系统漏气。

故障排除：查找泄漏处，重新进行密封或更换相部件。

4、配气相位错误

故障分析：对于使用质量流量型空气流量传感器的车型，此种传感器采用了恒温差控制电路来实现对空气流量的检测。其控制电路是由发热元件、温度补偿电阻、精密电阻和取样电阻组成的电桥电路。

当空气气流流经发热元件使其受到冷却时，发热元件温度降低，阻值减小，电桥电压失去平衡，控制电路将增大供给发热元件的电流，使其与温度补偿电阻的温度差保持一定。电流增量的大小，取决于发热元件受到冷却的程度，即流过传感器的空气量。当电桥电流增大时，取样电阻上的电压就会升高，从而将空气流量的变化转化为输出给ECU的电压信号，ECU根据此信号设定基本喷油量。配气相位的错误会使使气门不按规定时刻开闭，致使进入气缸内的空气量减少，同时由于窜气也使进气歧管内的温度有所升高，从而使发热元件受到冷却的程度降低，因而输出给ECU的电压信号就低，喷油量就会减少，容易造成发动机在怠速时运转不稳，出现抖动。

对于使用压力型空气流量传感器的车型，压力传感器是将进气管的压力信号转化为电压信号输出给ECU，ECU发出指令使喷油嘴喷油。因此，△Px是决定喷油量的依据。配气相位错误会使△Px超出标准且出现波动，引起喷油量波动，使发动机怠速不稳。

诊断方法：检查气缸压力、△Px和正时标记，若缸压不在标准值范围内或△Px超出标准并且正时标记不正确，即可判断发生此故障。

故障排除：检查正时标记，按照标准重新调整配气相位。

5、喷油器滴漏或堵塞

故障分析：若喷油器有滴漏或堵塞现象，使其无法按照ECU的指令进行喷油，从而造成混合气过浓或过稀，使个别气缸工作不良，导致发动机怠速不稳。喷油器的堵塞引起的混合气过稀，还会使氧传感器产生低电位信号，电脑会根据此信号发出加浓混合气的指令，如果指令超出调控极限时，电脑会误认为氧传感器存在故障，并记忆故障代码。

诊断方法：用听诊器检查喷油器是否发出“咔叽咔叽”作动声或测量喷油器的喷油量，若喷油器无作动声或喷油量超出标准，喷油器即有故障。

故障排除：清洗喷油器，检查每个喷油器的喷油量并确认无堵塞、滴漏现象。

6、排气系统堵塞

故障分析：与三元催化器内因部因结胶、积炭、破碎等原因造成局部堵塞或随机堵塞时，就会加大排气时的反压力，使进气管真空度过低，造成发动机排气不彻底、进气不充分，致使气缸工作性能变差。发动机怠速发抖。进气不顺畅可能还会造成电脑记忆空气流量计故障代码。若该故障长时间不排除，将使氧传感器长期在恶劣条件下工作，加速了氧传感器的损坏，造成发动机故障灯亮。

诊断方法：利用真空表对△Px进行检测，若△Px较低且加速时常常伴有发闷的现象，可确定为此故障。

故障排除：更换三元催化器。

7、怠速工况EGR阀开启

原因分析：EGR阀只有在发动机转速升高或中向负荷时才开启，EGR阀开启后将一部分废气引入燃烧室参与混合气的燃烧，降低了燃烧室内的温度，以减少NOx的排放。但过多的废气参与再循环，将会影响混合气的着火性能，从而影响发动机的动力性，特别是在发动机怠速、低速、小负荷等工况时。ECU控制废气不参与再循环，避免发动机性能受影响。若EGR阀地发动机怠速时开启，使废气参与循环进入燃烧室，使燃烧变得不稳定，有时甚至失火。

诊断方法：拆下EGR阀．把废气再循环通道堵死。故障现象消失即为此故障。

故障排除：此故障大多是由于EGR阀被积炭卡死在常开位置所造成。消除EGR阀上的积炭或更换EGR阀。

电喷发动机故障代码的读取与清除方法

目前，电喷发动机主要应用在轿车、皮卡、小型客货车上。一般情况下电喷发动机很少发生故障，一旦出现故障必须借助故障代码才能排除。

1 诊断方式

1.1静态诊断 即发动机不运转。只闭合点火开关，不起动发动机，把ECU的故障代码读出。

1.2动态诊断 即发动机在运转中，读取故障代码并测取其他参数。

2 进入故障自诊断状态的方法

2.1跨接导线读取法

例如，丰田海狮轻型客车，要进入故障自诊断状态，只须把装在蓄电池侧的诊断输入插座的护罩打开，用一根跨接导线的两端分别插入诊断输入插座的TE1和E1插孔中，即进入故障自诊断状态。

2.2专用诊断开关法

一般车上或在发动机的电子控制器上设有旋钮式诊断开关。例如，日本尼桑轿车上多数装有旋钮式诊断开关，在发动机电子控制器上装有单个发光二极管或双发光二极管。

2.2.1装单个发光二极管

a.在闭合点火开关情况下，不起动发动机，用螺丝刀插入装单个发光二极管的发动机电子控制器模式选择旋钮中。

b.按顺时针方向把旋钮拧到底，等待2s后，再用螺丝刀按逆时针方向拧到底，此时发光二极管开始闪烁，显示故障代码。

2.2.2双发光二极管

a.在闭合点火开关的情况下，不起动发动机，用螺丝刀插入发动机电子控制器模式选择旋钮中，按顺时针方向拧到底。

b.等到发光二极管闪亮时（发光二极管闪烁表示模式选择号，即第1种模式发光二极管闪烁1次；第2种模式发光二极管闪烁2次）。当闪烁的模式号是所需模式号时（即前面介绍的静态诊断为第1种模式；动态诊断为第2种模式）。立刻把旋钮按逆时针方向拧到底，即开始显示故障代码。

2.3共同开关法

在有些车系电控系统中，空调控制面板上的控制开关可兼作诊断开关。一般是把off键和Warmer键同时按下，数字显示仪表板上便显示出来。当屏上出现…后出现88代码时，即进入自诊断状态。例如，通用汽车公司的凯迪拉克、福特汽车公司的林肯、大陆等轿车。

2.4用点火开关约定操作法

约定操作法是汽车制造厂家已规定的方法。一般情况下点火开关在5s内通、断3次即进入自诊断状态。例如，美国克莱斯勒汽车公司的多种车型及北京切诺基汽车均使用此种方法。

2.5用加速踏板的约定操作法首先闭合点火开关，不起动发动机，在5s内踩加速踏板5次，即进入故障自诊断状态。例如，德国的宝马轿车等。

2.6用专用解码仪法

所有车型的故障代码读取均可采用解码仪进行。但是，有些车型只能使用此法。例如，奥迪100（V6），桑塔纳2000轿车等。

3 故障代码的显示与读法

汽车进入自诊断状态后，用以下方法可以读取故障代码。

3.1用仪表板上检查发动机指示灯闪烁显示故障代码

进入自诊断状态时，ECU控制检查发动机指示灯的闪烁次数和点亮时间的长短表示故障代码。例如：丰田、大宇、切诺基等汽车。一般有3种表示法。

a.指示灯点亮时间较长的闪烁信号，其闪烁的次数代表故障代码的十位数。指示灯点亮时间较短的闪烁信号，其闪烁次数代表故障代码的个位数。一个故障代码的2位数字显示完后，指示灯闭合稍长时间，再显示下一个故障代码。一般是以数字小的故障代码开始显示到数字较大的故障代码。如：

b.检查发动机指示灯点亮时间不变，由指示灯的间歇时间长短来区分一个代码的个位与十位以及不同的故障代码。位与位之间有一个较短的间歇时间。代码与代码之间有一个较长的间歇时间。如：c.检查发动机指示灯点亮时间不变，在位与位之间间歇一下，在代码与代码之间有一个较长的点亮时间。如： 3.2用指针式电压表显示故障代码

此法与前面介绍的读码基本相似，用指针摆动代替指示灯显示（例如，韩国的现代、日本的三菱汽车）。进入故障自诊断状态后，用万用表的直流电压档，检测故障诊断插座输出端上的电压。这种方式有一位数故障代码和二位数故障代码显示2种。

电压表指针在0-5V间摆动，连续摆动的次数为故障代码数。若有2个以上故障代码，则显示完第1个代码后，间隔3s后显示第2个代码。正常码表示无故障。正常码是在指针摆动1/3s后间隔3s，指针再摆动1/3s，这样周而复始进行。 b.二位数故障代码有2种表示形式

第1种形式 电压表指针在0-5V间摆动，第1次连续摆动次数为故障代码的十位数，间隔2s后，第2次摆动次数为故障代码的个位数。下一个故障代码显示要间隔较长的时间。

第2种形式 电压表指针在0-2.5V、2.5-5V两个区域摆动。指针在2.5-5V间摆动的次数为故障代码的十位数，指针在0-2.5V间摆动的次数为故障代码的个位数。例如： 3.3用发光二极管显示故障代码

一般情况，发光二极管装在ECU上。有的装在故障诊断插座上（如奥迪轿车）。有以下3种显示方法。

a.用1个发光二极管显示

用1个发光二极管显示和用检查发动机指示灯显示故障代码读取代码方法相同。

b.用2个不同颜色发光二极管显示

一般用红色和绿色发光二极管。红色发光二极管显示十位数码，绿色发光二极管显示个位数码。

c.用4个发光二极管显示

4个发光二极管分别代表8、4、2、1。显示故障代码时，把发光的二极管所代表的数字相加，其和为所显示的故障代码。例如：

3.4用车上数字式仪表显示

凯迪拉克4.6L轿车用车上数字式仪表显示故障代码。当操作读码时，故障代码以数字形式出现在组合仪表显示器的某一部位上（一般是显示在数字式温度显示屏或燃油数据中心信息屏上）。

3.5用专用仪器显示

电喷车配有专用的故障代码阅读接口。专用的解码器用专用接续器与阅读接口连接，通过操作解码仪，故障代码便显示在专用仪器的屏上。

4 如何清除故障代码

对电喷车维修和处理故障后，一定要把存在ECU的故障代码清除，以便今后运转中记录，存储新的故障代码。

如果不及时清除原有的故障代码，当发动机再出现故障时，ECU会把新、旧故障代码一起输出，造成不必要的诊断错误。因此，切断发动机电子控制器ECU的电源是清除原有故障代码的基本方法。另外还有以下6种清除方法。

a.用跨接导线读取故障代码

以丰田海狮轻型汽车为例，首先断开点火开关，然后拆下EFI 15A熔断丝30s或更长时间。

b.用专用诊断开关读取故障代码

以日本尼桑1994年3.0L、300ZX型轿车为例，把小孔内的旋钮开关拧到关闭位置，然后断开点火开关。

c.用共用开关读取故障代码

以凯迪拉克4.6L轿车为例，选择“清除代码”键时，将显示的被显示系统名称、显示信息被清除，3s后所有存贮的故障代码被清除。

d.用点火开关读取故障代码

以切诺基汽车为例，一般拆下蓄电池负极线30s左右。

e.用加速踏板法读取故障代码

以宝马汽车为例，使用手持式Scan诊断仪和诊断软件，选择模拟诊断模式键，即可清除故障代码。

f.用专用仪器读取故障代码

用按下清除故障代码键清除代码。可使用ADC 2000诊断仪。

综上所述，通过读取故障代码，能在较短的时间内解决故障，确保发动机正常运转。