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反渗透纯水设备应该如何保养和维护

随着反渗透纯水设备的技术不断发展进步,在系统的方案设计方面越来越完善和人性化。目前反渗透纯水设备都是采用全自动运行,操作简便,高效率的运行节省了人力等各方面支出。但是在工业纯水设备日常运行中不可避免的出现一些问题,因此需要反渗透纯水设备操作人员具备一定的维护保养技能。佳洁以此为出发点,为设备操作人员整理总结出以下是常见的10大维护保养技巧。

反渗透纯水设备应该如何保养和维护

1、反渗透设备的总进水量(即产水和浓水之和)由RO进水调节阀来控制,如果反渗透设备进水量没有变化,则不要乱动RO进水调节阀,严禁全开或全闭;RO浓排调节阀用来调整系统回收率,如回收率没有变化,则不要乱动浓排调节阀,不允许全开或全闭。

2、当反渗透设备装置发生高低压报警时,先检查保安过滤器至高压泵这间的手动阀开度是否太小,然后检查RO进水调节阀及浓排阀是否正常,再按高低压报警复位按钮,重新启动设备。

3、严格控制进水水质,保证装置在符合进水指标要求的水质条件下进行。

4、操作压力控制,应在满足产水量与水质的前提下,取尽量低的压力值,这样有利于降低膜的水通量衰减,减少膜的更换率。

5、进水温度控制,应根据实际用水量,取临界压力(进水压力低于该值脱盐率产生明显下降的压力值)不能满足产水蛳与水质要求的最低温度来作为该时间段内的进水温度,这样可以降低膜水量的衰减。

6、排放量控制,由于水温、操作压力等因素的变化,使装置的产水量也发生相应的变化,这时应对排放量进行调整,否则将影响装置的脱盐率。

7、夏季水温度偏高的操作对策:

(1)、在保证后处理对进水含盐量要求的前提下,降低操作压力,实施减压操作。

(2)、根据供水量要求,轮流关停反渗透设备,但关停时间不得大于24小时(夏季),否则容易造成膜面细菌滋生,增加压降。

8、装置不得长时间停运,每天于少运行2小时,如准备停机72小时以上,应用化学清洗装置向组件内充装1%严硫酸氢纳和18%甘油实施保护。

9、反渗透设备装置每次停机和启动都应让装置在进水压力小0。4MPA 条件下冲洗10分钟。

10、操作工应在每小时对运行参数进行记录,主要内容应包括:

进水:PH值,电导率,压力,SDI,水温;

产水:电导率,流量,PH值;浓水:流量,压力以及各段进水压力。

佳洁小编提醒您,为了长期有效的保证反渗透纯水设备系统正常出水及寿命的延长,需要严格执行正确的维护保养方法。

不锈钢管道的处理(清洗、钝化、消毒)可大致分为纯水循环预冲洗→碱液循环清洗→纯化水冲洗→钝化→纯化水再次冲洗→排放→纯蒸汽或者臭氧消毒等几个步骤。

①纯化水循环预冲洗:在贮存罐中注入足够的常温纯化水,用纯化水泵加以循环,15mm后打开排水阀,边循环边排放。

②碱液清洗:在贮存罐中注入足够的常温纯化水(70度以上的热水最好),准备NaOH化学纯试剂,配制成1%左右(体积浓度)的碱液,用泵进行循环,时间不少于30min,然后排放。

③冲洗:将纯化水加入贮液罐,启动纯化水泵,打开排水阀排放,直到各出口点水的电导率与罐中水的电导率一致,排放时间至少30mm。

④钝化:

a、用纯化水及化学纯的硝酸配制8%的酸液,在49-52℃温度下循环60min后排放。

b、或用3%氢酸(体积分数)、20%硝酸(体积分数)、77%纯化水配制溶液,溶液温度在25-35℃,循环处理10-20min,然后排放。

⑤初始清洗:用常温纯化水冲洗,时间不少于5min。

⑥最后冲洗:再次冲洗,直到进、出口纯化水的电导率一致。

⑦纯蒸汽或者臭氧消毒:将清洁蒸汽通入整个不锈钢管道系统,每个用水点至少冲洗15min。或者将臭氧和纯化水混合,用纯化水泵打循环,时间不少于30min,每个用水点冲洗1min以上。

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