物理性危险因素分析

1．设备、设施、辅助工具及附件缺陷

设备、设施缺陷（强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、制动器缺陷、控制器缺陷等）制作精度（质量）不够或损坏等现象，辅助工具等，在特定条件下可以对作业人员造成伤害。

新建项目中机械传动设备有以上缺陷并且检查、检修不及时，对操作人员构成危险。

2．防护缺陷

设备、设施（如链板输送机等传动设备）在设计上缺乏必要的防护装置或有防护装置，但本身的安全性、可靠性得不到保证，或遭损坏、断裂、老化而失灵、失效，因而达不到国家标准；有的无安全连锁或安全连锁失灵等。设备、设施在平面布置上，由于考虑不周，对其它的机械、电气，防火、防爆等安全间距不够，一旦发生意外，不能起到应有的防护作用。

3．电伤害

电气设备没有接零及接地保护、带电部位*露、有漏电现象，可能导致作业人员触电或引起火灾，爆炸等事故。此外雷电、静电、电火花等也会给安全生产带来灾难性的影响。

4．运动物伤害

运行小车、厂内运输车辆在作业中易发生意外事故，设备、设施在维修过程中可能出现工具、零部件等掉落砸伤作业人员。

5．作业环境不良

地面高低不平，场地狭窄，杂乱，坑、沟无盖，楼梯无防滑措施，采光强度不够或作业场所缺乏应急照明设施，或高处坠落物件等，极易造成伤害或事故。作业场所温度较高，风尘危害较大，环境较差，将间接危及职工健康。

6．信号缺陷

有些设备、设施应设有作业状态信号而没有设，或者虽设但信号选用不当、信号位置不当、信号不清、信号显示不准等引起操作和指挥失误。

7．标志缺陷

有的场所或设备无标志、标志不清楚、标志不规范、标志选用不当、标志位置不当等原因而导致意外伤亡事故的发生。

传动方法有许多种。目前应用比较多的四大类传动方法（机械、电气、液压和气压）中，没有一种动力传动是十全十美的。

一、机械传动

1、齿轮传动

齿轮传动是机械传动中应用最广的一种传动形式。它的传动比较准确，功率高，结构紧凑，作业可靠，寿数长。齿轮传动依据不同的标准可以分为许多不同的类型。

长处：

结构紧凑，适用于近距离传动；适用的圆周速度和功率规模广；传动比准确、稳定、功率高；作业可靠性高、寿数长；可完成平行轴、任意角相交轴和任意角交错轴之间的传动。

缺陷：

要求较高的制作和设备精度、本钱较高；不适宜远距离两轴之间的传动；无过载维护作用。

2、涡轮涡杆传动

适用于空间笔直而不相交的两轴间的运动和动力。

长处：传动比大；结构尺度紧凑。

缺陷：轴向力大、易发热、功率低、只能单向传动。

涡轮涡杆传动的主要参数有：模数；压力角；蜗轮分度圆；蜗杆分度圆；导程；蜗轮齿数；蜗杆头数；传动比等。

3、带传动

带传动是运用张紧在带轮上的柔性带进行运动或动力传递的一种机械传动。带传动通常由自动轮、从动轮和张紧在两轮上的环形带组成。

1）用于两轴平行回转方向相同的场合，称为开口运动，中心距和包角的概念。

2）带的型式按横截面形状可分为平带、V带和特别带三大类。

3）应用时重点是：传动比的核算；带的应力分析核算；单根V带的许用功率。

4）带传动的主要特点：

长处：

适用于两轴中心距较大的传动，带具有杰出的挠性，可缓和冲击，吸收振荡；过载时打滑避免损坏其他零部件；结构简单、本钱低廉。

缺陷：

传动的外廓尺度较大；需张紧设备； 因为打滑，不能保证固定不变的传动比；带的寿数较短；传动功率较低。

4、链传动

链传动是经过链条将具有特别齿形的自动链轮的运动和动力传递到具有特别齿形的从动链轮的一种传动方法。包含自动链、从动链、环形链条。

长处：链传动有许多长处，与带传动比较，无弹性滑动和打滑现象，均匀传动比准确，作业可靠，功率高；传递功率大，过载能力强，相同工况下的传动尺度小；所需张紧力小，作用于轴上的压力小；能在高温、潮湿、多尘、有污染等恶劣环境中作业。

链传动与齿轮传动比较，制作和设备精度要求较低；中心距较大时，其传动结构简单；瞬时链速和瞬时传动比不是常数，传动平稳性较差。

缺陷：链传动的缺陷主要有：仅能用于两平行轴间的传动；本钱高，易磨损，易伸长，传动平稳性差，作业时会发作附加动载荷、振荡、冲击和噪声，不宜用在急速反向的传动中。

5、轮系

由两个以上的齿轮组成的传动称为轮系。依据轮系中是否有轴线运动的齿轮可将齿轮传动分为普通齿轮传动和行星齿轮传动，轮系中有轴线运动的齿轮就称为行星齿轮。

1）轮系分为定轴轮系和周转轮系两种类型。

2）轮系中的输入轴与输出轴的角速度（或转速）之比称为轮系的传动比。等于各对啮合齿轮中一切从动齿轮齿数的乘积与一切自动齿轮齿数乘积之比。

3）在周转轮系中，轴线位置变动的齿轮，即既作自转，又作公转的齿轮，称为行星轮，轴线位置固定的齿轮则称为中心轮或太阳轮。

4）周转轮系的传动比不能直接用求解定轴轮系传动比的方法来核算，有必要运用相对运动的原理，用相对速度法（或称为反转法）将周转轮系转化成设想的定轴轮系进行核算。

5）轮系的主要特点：

适用于相距较远的两轴之间的传动；可作为变速器完成变速传动；可获得较大的传动比；完成运动的合成与分解。

二、电气传动

电气传动，是指用电动机把电能转换成机械能，去带动各种类型的出产机械、交通车辆以及日子中需要运动的物品。

1、准确度高：伺服电机作为动力源，由滚珠丝杠和同步皮带等组成结构简单而功率很高的传动机构。它的重复精度差错是0.01%。

2、节省动力：可将作业循环中的减速阶段开释的能量转换为电能再次运用，从而减低了运转本钱，衔接的电力设备仅是液压驱动所需电力设备的25%。

3、精密操控：依据设定参数完成准确操控，在高精度传感器、计量设备、核算机技能支持下，可以大大超过其他操控方法能到达的操控精度。

4、改进环保水平：因为运用动力品种的削减及其优化的功能，污染源削减了，噪音降低了，为工厂的环保作业，供给了更杰出的保证。

5、降低噪音：其运转噪音值低于70分贝，大约是液压驱动注塑机噪音值的2/3。

6、节约本钱：此机去除了液压油的本钱和引起的麻烦，没有硬管或软喉，无须对液压油冷却，大幅度降低了冷却水本钱等。

三、气压传动

气压传动以压缩气体为作业介质，靠气体的压力传递动力或信息的流体传动。

长处：

1）以空气为作业介质，作业介质获得比较容易，用后的空气排到大气中，处理便利，与液压传动比较不必设置回收的油箱和管道。

2）因空气的粘度很小（约为液压油动力粘度的万分之一），其损失也很小，所以便于会集供气、远距离运送。外走漏不会像液压传动那样严峻污染环境。

3）与液压传动比较，气压传动动作迅速、反应快、维护简单、作业介质清洁，不存在介质变质等问题。

4）作业环境适应性好，特别在易燃、易爆、多尘土、强磁、辐射、振荡等恶劣作业环境中，比液压、电子、电气操控优越。

5）本钱低，过载能自动维护。

缺陷：

1）因为空气具有可压缩性，因而作业速度稳定性稍差。但选用气液联动设备会得到较满意的作用。

2）因作业压力低（一般为0.31MPa），又因结构尺度不宜过大，总输出力不宜大于10——40kN。

3）噪声较大，在高速排气时要加消声器。

4）气动设备中的气信号传递速度在声速以内比电子及光速慢，因而，气动操控系统不宜用于元件级数过多的杂乱回路。

四、液压传动

液压传动是应用液体作为作业介质来传递能量和进行操控的传动方法。

长处：

1）从结构上看，其单位分量的输出功率和单位尺度输出功率在四类传动方法中是力压群芳的，有很大的力矩惯量比，在传递相同功率的情况下，液压传动设备的体积小、分量轻、惯性小、结构紧凑、布局灵敏。

2）从作业功能上看，速度、扭矩、功率均可无级调理，动作呼应性快，能迅速换向和变速，调速规模宽，调速规模可达100：1到2000：1；动作快速性好，操控、调理比较简单，操纵比较便利、省力，便于与电气操控相配合，以及与CPU(核算机）的衔接，便于完成自动化。

3）从运用维护上看，元件的自润滑性好，易完成过载维护与保压，安全可靠；元件易于完成系列化、标准化、通用化。

4）一切选用液压技能的设备安全可靠性好。

5）经济：液压技能的可塑性和可变性很强，可以增加柔性出产的柔度，和容易对出产程序进行改动和调整，液压元件相对说来制作本钱也不高，适应性比较强。

6）液压易与微机操控等新技能相结合，构成“机-电-液-光”一体化已成为国际发展的潮流，便于完成数字化。

任何事物都是一分为二的，有长处也有缺陷，液压传动也不破例。

缺陷：

1）液压传动因有相对运动表面不可避免地存在走漏，同时油液不是绝对不可压缩的，加上油管等弹性变形，液压传动不能得到严格的传动比，因而不能用于如加工螺纹齿轮等机床的内联传动链中。

2）油液流动过程中存在沿损失、部分损失和走漏损失，传动功率较低，不适宜远距离传动。

3）在高温文低温条件下，选用液压传动有必定的困难。

4）为避免漏油以及为满意某些功能上的要求，液压元件制作精度要求高，给运用与维修保养带来必定困难。

5）发作毛病不易检查，特别是液压技能不太普及的单位，这一矛盾往往阻碍着液压技能的进一步推广应用。液压设备维修需要有必定的经验，培训液压技能人员的时刻较长。