常见锅炉除尘器有哪些

摘要：锅炉除尘器是将锅炉燃料燃烧排放烟气中的颗粒烟尘加以清除的设备，能在一定程度上降低环境污染。市面上常见锅炉除尘器有燃煤锅炉除尘器、生物质除尘器、立式锅炉除尘器、手烧炉除尘器、链条炉除尘器等等，消费者在选型的时候，要做好驱进速度、沉淀极板面积、电场风速、电场长度等方面的计算，接下来就和小编一起来看看吧。常见锅炉除尘器有哪些

1、燃煤锅炉除尘器

除尘效率可达99.9以上，粉尘排放可控制在30mg/Nm3以下,可处理100g/Nm3以下的高浓度粉尘。具有先进的密封措施，漏风系数小于2_，先进的结构设计，单位体积过滤面积大，设备体积小。清灰方式独特有效，延长滤袋的使用寿命，清灰方式独特有效，延长滤袋的使用寿命，关键部位质量可靠，使用寿命长，性能稳定，自动化程度高，日常维护管理简单。燃煤锅炉除尘器的工况容易受锅炉及其辅机工况的影响燃料的改变、锅炉负荷的变化、运行方式的改变、送风机和引风机开度的变化、省煤器的渗漏和爆管、空气预热器的漏风和堵塞等因素，都在不同程度上改变烟气量、烟气温度、含氧量、氮氧化物含量、含湿量、含尘量和烟尘粒度，从而影响除尘器的工况。

2、生物质除尘器

生物质锅炉除尘器其处理的工艺是，将每台锅炉生产过程中产生的烟气，分别进行处理。锅炉产生的烟气。粉尘由吸尘管道进入旋风除尘器，此时烟尘中的大颗粒在旋风除尘器的离心力的作用下进行分离，大颗粒粉尘由旋风除尘器排出，细小颗粒粉尘进入布袋除尘器。经过滤袋过滤，通过脉冲吹打将粘附在布袋表面的粉尘先集中在除尘器的灰斗内，利用下料控制器进行回收或利用。经布袋除尘器处理过后的净气通过风机由烟囱排入大气。经过布袋除尘器对锅炉含尘烟气的处理，可减小烟尘对周边环境的污染，达到清洁的生产目的。生物质锅炉的特点是可靠、实用：无论是用于烟尘净化还是产品收集，该除尘器具有最高的使用可靠性，维护工作和维护费用大大降低。提高了整个系统的经济性。

3、立式锅炉除尘器

脱硫除尘器,沼气脱硫塔,脱硫喷淋塔等可采用分节组装，具有占地面积小、运输、安装方便的特点。立式锅炉除尘器采用国内先进的复合材料和耐高温玻璃钢树脂，使其增加了耐磨、耐高温程度，大大延长了使用寿命。立式锅炉除尘器是一种侧进顶出的冲击式除尘脱硫器，使烟气直接冲击水面，节水并减少污染，操作维修方便，运行费用低，脱水效果好，是一种经济实用的湿式除尘脱硫器。（沼气脱硫塔,脱硫喷淋塔采用喷淋式）除尘立式锅炉脱硫除尘器比较完善地解决了湿式脱硫除尘器设备存在的一些实际使用问题。是我国目前燃煤、燃油锅炉、水煤浆锅炉、窑炉、冶金、化工行业的酸雾净化、火电厂、水泥厂,沼气脱硫等可选用的最经济实用、最理想的环保产品。

4、手烧炉除尘器

手烧炉除尘器除尘效率高，可达99.9%以上；附属设备少，投资省，技术要求不是很高，手烧炉除尘器性能稳定，对负荷变化适应性好，运行管理简便，特别适宜捕集细微而干燥的粉尘，所收的干尘便于处理和回收利用；能适合生产全过程除尘新理论，降低总量排放；手烧炉除尘器适于净化含有爆炸危险或带有火花的含尘气体。

5、链条炉除尘器

采用分室停风离线清灰技术降低清灰压力和压缩空气耗量，延长除尘布袋寿命。采用普抗纤维滤料。具有优越的化学性质和耐热性质，长期运行温度160度,为防止结露，除尘器整体均做保温，特别是上箱体顶部采用特殊保温工艺，使顶部清灰设备、电器设备得到保护。双列结构，中间进出风、风道设置斜隔板，灰斗进风口处设置火花消除装置和导流板，使各室负荷基本一致，并消除未燃尽的热尘粒，保护除尘滤袋。进风主管设冷风阀，由双检测点自动控制，当温度过高时吸人冷风防止异常高温烟气直接进人除尘器。链条炉除尘器全部采用PLC自动控制，并设有机旁控制及检修功能，上位机采用组态王软件综合显示运行状态，并设有多次报警装置。

锅炉除尘器怎么进行选型计算

1、锅炉除尘器的有效驱进速度计算：根据锅炉除尘器的除尘效率可计算出驱进速度。q=1一e-SW式中，为除尘效率，S为极板的比表面积，m2；a为粉尘有效驱进速度，m/S，但是理论计算值和实际经验值相差很多，所以一般沿用经验型或半经验型的方法来计算驱进速度。

2、沉淀极板面积计算：当有效驱进速度值确定后，根据粉尘进人除尘器的初浓度及允许排出的浓度计算出电除尘器应用的除尘效率、极板比表面积(净化1xn3/s气体所需沉淀面积)及沉淀极板总面积。SA=0S式中，Q为锅炉除尘器实际处理烟气量，m3/h；SA为沉淀极板总面积，m2考虑到锅炉除尘器设计、制造、安装和操作维护等环节以及尘源工矿条件的变化应将计算所得到的沉淀极板总面积的值乘以适当的备用系数K，K=1-1.5为宜。

3、电除尘器的电场风速及有效断面计算：F‘Q/式中，F为电场有效面积，mZ；v为电场风速，m/s。

4、通道宽度及电场长度计算：极板、极线间距的2倍也称为极板间距，对管式锅炉除尘器而言即是管径。常规电除尘器通道宽度常为250—350mm，对管式除尘器而言，一般管径为250_300mm。

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振动清灰方式

利用机械装置阵打或摇动悬吊滤袋的框架,使滤袋产生振动而清落灰尘,圆袋多在顶部施加振动,使之产生垂直的或水平的振动,或者垂直或水平的两个方向同时振动,施加振动的位置也有在滤袋中间的位置的.由于清灰时粉尘要扬起,所以振动清灰时常采用分室工作制,即将整个除尘器分隔成若干个袋室,顺次地逐室进行清灰,可保持除尘器的连续运转.进行清灰的袋室,利用阀门自动地将风流切断,不让含尘空气进入.以顶部为主的振动清灰,每分钟振动可达数百次,使粉尘脱落入灰斗中。

振动清灰的强度可由振动的最大加速度来表示，清灰强度和振动频率的二次方与振幅之积成正比。但是，振动频率过高时，则振动向全部滤袋的传播不够充分，而是有一个比较合适的范围。采用振动电机时，一般取振动频率为20-30次/s，振幅为20-50mm，减少振幅，增加频率，能减轻滤布的损伤，并能使振动波及与整个滤袋。对于黏附性强的粉尘，需增大振幅，减少滤袋张力，以增强对沉积粉尘层的破坏力。

振动清灰方式的机械构造简单，运转可靠，但清灰作用较弱，适用于纺织布滤袋。

2．反吹清灰方式

也叫反吹气流或逆压清灰方式.这种方式多采用分室工作制度.利用阀门自动调节,逐室地产生与过滤气流方向气流。反吹清灰法多用内滤式，由于反向气流和逆压得作用，将圆筒形滤袋压缩成星形断面并使之产生反向风速和振动而使沉积的粉层尘脱落。

因为是内滤式，所以要适当地调整滤袋的拉力，使滤袋的变形收缩不过大也不过小。为此在滤袋长度方向上隔一定距离加一金属环，控制滤袋的变形，使清灰作用比较均匀地分布到整个滤袋上。在清灰期间，多进行两次以上反吹的清灰过程。

这种清灰方式大多使用编织布滤料如729滤布，对于比较容易清落的粉尘也可使用过滤粘类滤料。

反向气流的产生，对付压式是关闭出口侧阀门，打开反吹风阀门，由大气或者风机排出管道吸入气体而形成反向气流：对于正压式，则关闭灰斗入口侧阀门，打开反吹风阀门，由通往风机的入风管道吸入大气而形成反向气流。为增向反吹效果，也有安设专门小型风机的形式。

反吹清灰方式的清灰作用比较弱，比振动清灰方式对滤布的损伤作用要小，所以，玻璃纤维滤布多采用这种清灰方式。

3．反吹振动联合清灰方式

系指仅用反吹清灰方式不能充分清落灰尘时，再加上微弱振动的联合清灰方式，高温玻璃纤维滤袋实际上多采用这种联合清灰方式。

4.脉冲喷吹清灰方式

固定滤袋用的多孔板（花板）设在箱体的上部，在每排滤袋的上方有一喷吹管，喷吹管上对着每一滤袋的中心开一压气喷射孔（嘴），喷吹管的另一端与脉冲阀、控制阀等组成的脉冲控制系统及压缩空气储气罐相连接，根据规定的时间或阻力值，按自动控制程序进行脉冲喷吹清灰。

滤袋多采用外滤式，内侧设支撑骨架，粉尘被捕集而沉降在滤袋的外侧的表面。清灰时的一瞬间，当高速喷射气流通过滤袋顶端时，能诱导几倍于喷射气量的空气，一起吹向滤袋内部，形成空气波，使滤袋由上向下产生急剧的膨胀和冲击振动，产生很强的清落粉尘的作用。脉冲周期可以调整，一般为1分钟到几分钟。

根据脉冲喷吹气流与净化气流的流动方向，有顺喷式、逆喷式和对喷式三种方式。顺喷式为两种气流方向一致，净化后清洁空气由滤袋底部排出：对喷式实际是把滤袋分为两部分，一半对喷，另一半顺喷。

在喷吹时，被清灰的滤袋不起捕尘作用，因喷吹时间很短，且滤袋是一排一排第一次进行喷吹清灰，几乎可以把捕尘作业看作是连续进行的，因此可以采取分室结构进行离线清灰，也可以不分室进行在线清灰。

脉冲清灰作用较强，清灰效果较好，可提高过滤风速。其强度和频率都是可以调节的，清灰作用于大气压文氏管构造以及射流中心线和滤袋中心线是否一致等因素有关。滤袋较长时，使用较好的喷吹装置同样可以获得良好的清灰效果。

由于清灰作用强，对于粘类滤料也是有效的。毡类滤料的使用也开始广泛起来。毡类滤料，从微观角度来看，整体都可，用于有效过滤，所以，其表观过滤速度可比纺织布高，从而使装置小型化。

脉冲喷吹装置需要压缩空气作能源，在寒冷地带因压缩空气中的水汽容易凝结而影响喷吹效果，故不宜放在室外应采取相应技术措施防止结露或冻结。

5.气环反吹清灰方式

这种清灰方式是在内滤式圆型滤袋的外侧，贴近滤袋表面设置一个中空带缝的圆环，圆环可上下运动并于压缩空气或高压风机管道相接，由圆环上内向的缝状喷嘴喷出的高速气流，把沉积于滤袋内侧的粉尘层清落。

气环反吹工作原理是相邻几个气环组成一组，固定在一个框架上，用链条传动，使之沿导轨上下移动，其结构比较复杂，且容易发生损伤滤袋的现象。因脉冲喷吹清灰方式的应用，除特殊用途外，已很少应用。

6.气箱脉冲清灰方式

也叫强制脉冲方式，其特点是将滤袋分成若干室，在滤袋上方净气箱内用隔板分隔起来而形成分室，滤袋的上端不设文氏管。清灰是按顺序逐室进行的，关闭排气口阀门，从一侧向分室上部喷射脉冲气流，经分室进入到各个滤袋内，利用其冲击与膨胀作用清灰。

7.脉冲反吹清灰方式

是对前述凡吹清灰方式的反向气流给与脉动动作的清灰方式，它具有较强的清灰作用，但要有能产生脉动作用的机械构造。由于清灰作用较强，如采取部分滤袋逐次清灰时，则不需要分室结构形式