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喷砂机的系统介绍

喷砂机通过电气控制系统实现全自动喷砂,可以自动调节喷砂角度、喷砂时间、喷砂距离、反吹时间、喷枪的运动、工作台的转速等。电气控制系统主要有X轴横移组件、Y轴纵移组件、工作台转动组件、喷砂组件、吹净组件、除尘组件等几个部分组成,所有的组件都是由LM系列 PLC根据触摸屏事先设定的参数统一协调控制,高效可靠完成喷砂工艺过程。

喷砂机的系统介绍

X轴横移组件由一个步进电机、丝杠、导轨、滑块、限位开关 、一个增量式编码器组成。步进电机接收LM系列 PLC高速脉冲信号,按照一定的速度带动丝杠旋转,使滑块在导轨上左右移动,编码器采集丝杠转的圈数,形成一个X轴运动的闭环控制系统,两个限位开关安装在左右滑块运动的极限位置,确保滑块运动的安全性,不会出现飞车的事故。

Y轴纵移组件与X轴组件一样,由一个步进电机、丝杠、导轨、滑块、限位开关、一个增量式编码器组成。使滑块在导轨上上下移动,编码器采集丝杠转的圈数,形成一个Y轴运动的闭环控制系统,两个限位开关安装在滑块上下运动的极限位置,确保滑块运动的安全性,不会出现飞车的事故。

工作台转动组件由一个伺服电机、工作台、减速器组成。伺服电机设置为速度控制模式,采用LM系列 PLC模拟量输出控制,通过减速器减速后带动工作台面以恒定转速转动,通过触摸屏可以改变其转速,由于工作台转动惯量比较大,伺服电机设置加速启动和减速停止,以减少过冲对伺服电机的损坏。

喷砂组件和吹净组件主要由喷枪、气枪、出砂阀、出气阀、气源、过滤器等组成。控制管路中的压力,以保证喷砂的强度,压力值越大,喷射流的速度越高,喷砂效率亦越高,被加工件表面越粗糙,反之,表面相对较光滑。调节出砂阀和出气阀的接通时间可以控制喷砂时间和吹净时间,以保证喷砂处理的效果,喷砂时间和吹净时间可以在触摸屏上设定。

除尘组件由除尘机组、反吹电磁阀、滤芯等组成。设备配置的滤芯式除尘单元集二级除尘于一体,配合调节不同的反吹间隔时间,可用于高含尘浓度的气体处理。对于015μm 级以上的粉尘颗粒,除尘效率高达99199 % ,净化后的空气实现了近于零排放的状态,比传统的布袋除尘器过滤精度提高100 倍以上,大大减少了除尘空气排放对大气造成的污染。

自动喷砂机故障产生的原因有那些?如何排除?

在开机之前,使用自动喷砂机之前需要进行以下几项检查:

1. 机器外观检查:检查设备的外观是否完好,没有损坏或异物。

2. 电源检查:确保设备的电源插头连接牢固,并检查电源线是否破损或老化。

3. 压缩空气检查:检查自动喷砂机所需的压缩空气供应是否稳定,并检查压缩空气管道是否有堵塞或泄漏。

4. 投料系统检查:检查喷砂机的供料系统,确保投料口畅通,料斗中的砂料充足,并排除料斗中异物的存在。

5. 水源系统检查:如果自动喷砂机配有水冷装置,需要检查水源系统,确保供水充足并清洁。

6. 操作面板检查:检查自动喷砂机的操作面板,确保按钮、开关和指示灯等部件均正常。

7. 防护设备检查:检查自动喷砂机所需的防护设备如安全门、安全开关等是否完好并操作正常。

在对以上项进行检查后,确认设备正常运行,才可以开启自动喷砂机,并进行工作操作。同时,在使用过程中应注意观察机器运转情况,一旦发现异常应及时停机检修,并遵循设备的安全操作规范。

自动喷砂机故障产生的原因有很多,常见的包括以下几点:

1. 设备故障:自动喷砂机的各个部件可能出现损坏、磨损或松动等问题,例如喷嘴堵塞、压力不稳定、电路故障等。

2. 媒体问题:喷砂媒体的质量和使用情况会直接影响喷砂效果和设备的正常运行。如果媒体过于湿润、杂质过多或磨损严重,都可能导致喷砂机故障。

3. 操作错误:操作人员对自动喷砂机的操作不熟悉或不正确,例如设置参数错误、喷砂时间过长或过短、喷砂距离不合适等,都可能导致设备故障。

针对以上问题,可以采取以下方法进行排除:

1. 检查设备:仔细检查自动喷砂机的各个部件,确保没有损坏、磨损或松动的情况。对于发现的问题,及时更换或修复。

2. 检查媒体:检查喷砂媒体的质量和使用情况,确保媒体干燥、无杂质且磨损程度适中。如有需要,及时更换媒体。

3. 培训操作人员:对操作人员进行培训,确保其熟悉自动喷砂机的操作流程和参数设置。同时,加强操作规范,避免操作错误导致的故障。

4. 定期维护:定期对自动喷砂机进行维护保养,包括清洁、润滑、紧固等工作,以确保设备的正常运行。

总之,排除自动喷砂机故障需要综合考虑设备、媒体和操作等多个因素,通过检查、维护和培训等措施,可以有效解决故障问题,保证设备的正常运行。

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