速冻的速冻设备
食品速冻工艺的总趋势是低温、快速冻结,冻品的形式也从大块盘状冻结向单体快速冻结发展。目前我国的速冻装置大致可分为强烈吹风连续式速冻装置、隧道式冻结装置、接触式冻结装置、直接冻结装置。
(1)强烈吹风连续式速冻装置 强烈通风速冻装置采用翅片管蒸发器,送风机采用压头较高的离心风机或轴流风机,冷媒用氨泵强制循环,所以具有传热效率高,占地面积小的特点。一般这种装置,空气通过被冻物时的速度为3~6m/s,温度为一40~一30℃,因此其速冻速度比管架式速冻速度快2~4倍,其中的被冻物,可以采用机械间断进出或连续进出,生产能力较大。
(2)隧道式冻结装置 隧道式冻结装置内设有空气冷却器和送风机,被冻物品装在小车上,通过隧道时,吹入冷风使其速冻。隧道式冻结装置,由于它不受食品形状限制,食品在吊轨上传送,劳动强度较小。该装置大多使用轴流风机,风速大、冻结速度快(但食品干耗较大),蒸发器融霜采用热氨和水同时进行,所以融霜时间短,其特点是风量大,冻结速度快。
(3)接触式冻结装置接触式速冻装置又称平板速冻装置,其工作程序是把食品放在各层平板间,用油把平板压紧,由于空心平板中冷媒蒸发,直接接触速冻,所以传热系数大,速冻时间短,而且可在常温间运行。这种装置可用氟利昂、盐水等作为冷媒,但缺点是结构复杂,不能进行连续性生产,而且对速冻食品的厚度有一定限制。
(4)直接冻结装置该方法要求食品(包装或不包装)与不冻液直接接触,食品在与不冻液换热后,迅速降温冻结。直接接触冻结法由于要求食品与不冻液直接接触,所以对不冻液有一定的限制,特别是与未包装的食品接触时更是如此。这些限制包括无毒、纯净、无异味和异样气体、无外来色泽和漂白剂,不易燃、不易爆等。另外,不冻液与食品接触后,不应改变食品的原有成分和性质 。
对于我国速冻食品产业来说,速冻设备的应用能够更好的推动产业健康、快速发展。手工操作与机械加工相比,更容易有微生物污染、规格大小不一、单体质量不一、成型不良等问题。因此利用速冻机等机械化自动化生产线,来进行成型、填制、包装、密封、热烫、冷却等工序,就显得十分重要。如果我国能够在这些设备领域实现国产化,不仅是速动设备产业的一次大发展,也是速度食品的一次发展机遇。但是面对良好的发展前景的同时,也要清醒的认识到,目前我国速冻设备发展中存在的问题,尤其是在技术领域与国际水平的差距。在进口速冻机价格昂贵,使得企业难以承受这样的支出背景下,提升自主研发能力,实现高科技速冻机的国产化就显得十分重要。如带流化床的速冻机、叉螺旋速冻机、液氮喷淋速冻机等,都是我国应当积极开发的速冻设备。装备隧道速冻机是一种结构较为简单的高效速冻装置,适用于面点、调理食品、肉类等食品的快速冻结。装备螺旋速冻机是一种结构紧凑、适用面广、占地面积小、冻结能力大的节能型快速冻结设备,是目前国内外食品加工企业用于速冻肉类等冻品厚度大、体积大、进料温度高的首选机型。装备流态化速冻机通过机械振动和风压使冻品在不锈钢网带浮动前进,防止冻品粘连。适用于蔬菜、水果等颗粒、片状、块状食品。装备液氮速冻机采用的液氮温度能达到-196℃,当它也食品接触后能更快的带走热量。超低温和高热交换率实现了真正的快速冷冻。这样的快速冷冻产生的冰晶最小,并帮助保持食品的质地。这也防止了水分的丢失,达到了无损失;保持了食品的原色、原味和原质。
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