求一个脱硫的系统流程,我有脱硫整个系统纸,就是不知道从哪儿开始到哪儿结束,麻烦指导下
我给你讲讲烟气流向吧,锅炉产生的尾部烟气经过电除尘后就进入脱硫系统了,通常会设有增压风机对烟气做功克服整个脱硫系统的阻力。烟气→原烟道→原烟气挡板门→增压风机→GGH(有的没有)→吸收塔→GGH→净烟道→净烟气挡板门→烟囱排放。在脱硫系统故障的时候,需要开启旁路挡板门让烟气不经过脱硫系统直接由烟囱排放。
脱硫系统原始开车方案 新建或系统大修后的系统开车即为原始开车,其开车步骤如下:
一、准备工作
对照图纸,检查和验收系统内所有设备、管道、阀门、分析取样点及电器、仪表等,必须正常完好、灵敏。
二、单体试车
罗茨鼓风机B02001A/B/C、贫液泵P02002A/B、富液泵P02001A/B、硫泡沫泵P02006A/B、中间槽硫泡沫泵P02005A/B、地下溶液泵P02004单体试车合格。
三、系统吹扫和清洗
1、吹扫前准备工作
⑴ 按气、液流程,依次拆开各设备和主要阀门的有关法兰、并插入档板;
⑵ 开启各设备的放空阀、排污阀及导淋阀;拆除分析取样阀、压力表阀及液位计的气、液相阀;
⑶ 拆除罗茨鼓风机进口阀后短管。
2、吹净
⑴ 脱硫系统吹净:
用罗茨鼓风机B02001A/B/C送空气,按气体流程逐台设备、逐段管道吹净、放空、排污、分析取样及仪表管线同时进行吹净。吹净时用木锤轻击外壁、调节流量,时大时小、反复多次,直至吹出气体清净为合格。吹净过程中,每吹完一部分后,随即抽掉有关档板,并装好有关阀门及法兰。
⑵ 蒸汽系统吹净:
从入工段蒸汽总管开始至各蒸汽管、各设备冷凝水排放管为止,同上述方法用空气吹净,直至合格。
3、再生系统清洗
人工清理贫液槽T02006、富液槽T02005、硫泡沫中间槽T0201再生槽T02003等后,对再生系统所有设备及管道进行清洗。清洗流程如下:
清水来自合成循环水(从冷却塔上水管线上接临时管)→贫液槽(T02006)→贫液泵(P02002A/B/C)→水煤气脱硫塔(C02001)→富液槽(T02005)→富液泵(P02001A/B)→喷射再生器(T02001A~R)→喷射再生槽T02003→硫泡沫中间槽(T02010)(液位调节器)→中间槽泡沫泵(P02005A/B)→硫泡沫槽(T02011)→硫泡沫泵→熔硫釜→地下溶液槽→地下溶液泵→常脱再生槽/常脱贫液槽/变脱再生槽/变脱贫液槽。
清洗方法:拆开贫液槽T02006人孔,用清水清洗贫液槽T02006,清洗合格后,装好人孔,加满清水。然后拆开贫液泵P02002A/B进口阀前法兰,将贫液泵P02002A,B进口总管、支管用水清洗干净。然后装好法兰,即按上述方法,按流程逐台设备、分段清洗,清洗水从各设备排污管或有关法兰拆开处排出。每清洗完一台设备后,随即关闭其排污阀或装好有关法兰,再进行下一台设备清洗,直至最后流出水清净为合格。
四、系统气密试验和试漏
1、脱硫系统气密试验
⑴
关闭各放空阀、排污阀、导淋阀及分析取样阀;开常水煤气脱硫塔C02001气体出口阀,在压缩一段进口阀前加盲板;
⑵
用罗茨鼓风机B02001A/B/C送空气升压至50KPa;
⑶
对设备管道、阀门、法兰、分析取样点和仪表等接口处及所有焊缝,涂肥皂水进行查漏。发现泄漏,做好标记卸压处理,直至无泄漏,保压30min,每小时泄漏率≤0.5﹪为合格,打开脱硫系统出口工段放空阀卸压,拆除压缩一段入口阀前盲板。
2、蒸汽系统气密试验
缓慢送蒸汽暖管,升压至0.6MPa,检查系统无泄漏为合格;
3、再生系统试漏;
贫液槽P02006、富液槽P02005、再生槽T02003加清水,用贫液泵P02002A/B、富液泵P02001A/B打循环,检查各泄漏点无泄漏为合格。然后将系统设备及管道内的水排净。
五、脱硫系统置换:
1、装好罗茨鼓风机B02001A/B/C出口阀后短管;开启罗茨鼓风机B02001A/B/C进、出口阀和回路阀;
2、联系调度,送惰性气体进行置换、惰性气体经罗茨鼓风机B02001A/B/C回路阀进入系统后,按流程依次开启各设备的放空阀、排污阀排放气体。
采取间断憋压,连续两次并定时取样,直至氧含量≤0.5﹪为合格。当惰性气体置换合格后,再联系调度送水煤气,采用同样方法置换,直至合格。
六、栲胶溶液制备(详见栲胶液制备方案)
栲胶液制备合格后,可转入正常开车。
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