如何正确选择离心喷雾干燥机
第一点,在进行选择的时候,我们zui好是同时比较几种不同类型的设备,切记,一定要选择那些能够符合自己使用需要的,结构比较精巧的,而且同样功能时占地面积较小的设备。
第二个问题,当我们在选购喷雾干燥机的时候zui好是选择那些自动化程度较高,容易控制的设备。这样的话,在操作的时候会更加方便简单,能够减少操作人员的数量,节省成本.
第三,应当选择那些性能可靠稳定,耗能少,工作效率较高的设备,这样的话,就能够更好地帮助我们完成工作任务。
第四,用户应当先明确自己的实际要求,以及具体需要干燥的物料以及物料属性,并且保证所选择的设备的喷头口径等符合使用要求。也就是说,我们应当选择那些能够帮助我们很好的完成工作任务的喷雾干燥机设备。
不过,即使选择了合适的设备,在实际应用的时候,可能也会有一些问题,这时候我们需要考虑一下喷雾干燥机的设置有没有问题,比如进料速度,温度设定是否合理,物料本身的特性等,然后再重新进行调整
干燥速度快,产品性能好
料液经喷雾后,雾化成分散的微粒,表面积大大增加,与热空气接触后在极短的时间内就能完成干燥过程。一般情况下在100~150℃,1~3s内就能蒸发95%~98%的水分。由于干燥过程是在瞬间完成的,产成品的颗粒基本上能保持与液滴近似的球状,从而具有良好的分散性、优良的冲调性和很高的溶解度。
减少粘壁和焦粉,提高成品质量
喷雾干燥机、离心喷雾干燥机和多喷嘴喷雾干燥机是3种典型的喷雾设备。离心喷雾和多喷嘴喷雾的喷雾方向为水平或垂直方向(轴线方向)。水平方向时,为了使热风和液滴很好地接触,提高干燥效率,让热风形成涡流,这样易产生附着现象,附着沉积的物料会产生热变性和清洗困难等问题。而热风的速度沿着干燥塔轴线方向时,热风流线常会整体发生偏移,热风不能很好地与料液混合,效率低且有部分附着现象。
干燥塔、分离室和冷却室的一体化
为了满足市场需要,提高产品溶解性、冲调性和包装性能。有的喷雾干燥设备增加了造粒的设备,但它会增加制品的热变性和芳香物质的损失,而MD型喷雾干燥机有效地解决了干燥塔、分离室和冷却室的一体化问题。在喷雾干燥的降速干燥阶段,随着水分的降低,粉末的温度上升。以乳品为例,干燥塔下部的干燥空气温度为90~100℃时,粉末的温度为60℃左右,为防止热变性,希望干燥终了时迅速冷却。对此MD型喷雾干燥机在干燥塔的下部安装了流动冷却室,这个系统有旋风分离的微粉末,用空气输送到分离室下部的流动冷却室,和在分离室被重力分离出的粉末一起冷却到30℃左右,然后排出,其结果对热变性有很好的控制作用。
二次热风的利用
热风吹进干燥塔时,吹入处的温度很高,这个部位若附着有微量的产品,会全部褐变,它不断地下落,会造成产品品质下降。对此MD型喷雾干燥机在热风吹进干燥塔的口部设置了两个同心圆筒,从这两个圆筒的中间可以回流低温的二次热风(70~100℃),有效地解决了上述因附着而造成的品质下降问题。而且二次热风风量(G)和热风风量(G)的比G′?G=0.05,或更大些(可增加到0.3~0.4),有利于提高产品溶解度。
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