苹果醋生产的污染物和防止措施
1.由物理和化学因素引起的危害
苹果醋饮料生产中发酵会受温度、时间等物理因素的影响,发酵罐、设备、容器、管道等不符合工艺要求,未按SSOP 规范操作,包装材料不合卫生要求或人为因素等,可引起物理因素危害。原料农药残留、重金属残留超标、水源污染、原料果可能有霉变而产生毒素、虫害果、辅助材料的添加量等都可能引起化学污染。
2. 由微生物引起的危害在苹果醋生产过程中,通过各种渠道都有可能混入除酵母和醋酸菌以外的其他微生物,统称为污染菌。苹果醋生产中的主要环节形成了一个特殊的环境条件,能在这些环境条件下生长繁殖,并形成代谢产物的生长菌是一类具有嗜酸、嗜低温、厌氧或兼性厌氧、抗乙醇和苦味物质的微生物,如:大肠菌群、乳酸菌等。污染菌可使苹果醋浑浊,形成沉淀,产生不良的气味,改变了苹果醋特有的口味以致不能饮用。
3. 确定关键控制表 确定果醋生产过程中的关键控制点(CCP)是指这样一点或一个步骤,当控制措施在此步骤上应用后,果醋的安全危害能被防止、消除或将危害降低到可以接受的水 平。 (1)原辅料验收 要对原料产地进行调查,并对原料进行农药残留、重金属、病虫害果数及腐烂果数检查,凡不合格品一律拒收。辅料的验收按进货检验或相应的购销合同进行检验,凡不合格一律拒收。 (2)酒精发酵 室内空气消毒,罐清洗按SSOP规范操作,检查发酵罐密封性,控制发酵温度、时间。 (3)醋酸发酵 室内空气消毒,罐清洗按SSOP规范操作,醋酸发酵温度、时间、通氧气状况记录登记,以便验收。 (4)超滤除菌 避免加热杀菌,它会对果醋风味营养成分造成损失,利用超滤技术除菌,抑制微生物总数。 (5)果醋灌装 瓶子的清洗、消毒至彻底无异物。 (6)果醋饮料的超高温瞬时灭菌和热灌装 专人负责超高温灭菌机,注意灭菌温度、出料温度。热灌装时,注意渗透实验以便查其密封状况。冷却时,有倒吸水入包装瓶的现象,注意控制水中微生物以免再次污染,注意冷却水中有效氯的含量约0.003 5%即可,每天测水中有效氯量。果酒酿造技术
一、实验目的:
掌握果酒发酵技术、澄清处理技术及产品检测。
二、实验内容:
1、葡萄酒酵母的扩大培养;
2、掌握果酒发酵技术;
3、果酒的澄清处理技术。
三、主要试材及仪器设备:
1、水果;
2、果汁机
3、葡萄酒活性干酵母;
4、蔗糖
5、三角瓶:500ml、1000ml;
6、100ml量筒;
7、电炉:1000W、2000W各一台;
8、蛇行冷却器1支;
9、温度计:0~100℃1支。
10、酒精计:1套;
11、柠檬酸、酒石酸、苹果酸;
12、皂土、鸡蛋清,明胶;
13、焦糖色;
14、20L/h真空泵;离心机;
15、抽滤瓶;
16、布氏漏斗
17、滤纸;
18、总酸、还原糖、甲醇、杂醇油检测(见仪器及分析部分)
四、果酒发酵技术
果酒的生产属于单式发酵。即直接用水果的汁液添加酵母进行酒精发酵。只要是含糖分的水果都能用于酒精发酵制造果酒。
1. 果酒生产工艺流程
水果→处理
↓
除梗、榨汁 葡萄酒活性干酵母(或酵母菌)
↓ ↓
蔗糖糖浆-----→调浆 活化(液体试管酵母)
↓ ↓
→灭菌 活化活性酵母(三角瓶液体酵母)
↓ ↓
前发酵←--------------------酒母
↓
残楂分离
↓
后发酵
↓
沉淀分离
↓
调配
↓
中间检测
↓
澄清处理
↓
过滤
↓
灭菌
↓
成品分析
↓
成品果酒
2 具体操作步骤
2.1 鲜果处理:首先除去鲜果冻伤或腐烂的部分,然后洗净,切块(便于榨汁)备用。
2.2 榨汁调浆灭菌:用榨汁机将切成块的水果除梗去仁榨汁,并用18~20%蔗糖糖浆调整果汁浓度,以调整后的果汁体积计算加入0.01%SO2或0.02%酸性亚硫酸盐混合均匀装入1000ml三角瓶中备用。
2.3 酒母的制备:按果汁量的1‰称取葡萄酒活性干酵母,用20倍30~35℃2%的蔗糖溶液活化30分钟后即为活化酒母。
2.4 前发酵:按果汁总容量的2%~3%接入活化好的葡萄酒酵母(接入温度以室温为准)。由于室温不同导致品温不同,发酵开始时间在24~96h内变动,待发酵趋于结束,酵母细胞与其它物质形成浑浊物逐渐下降,新果酒变成澄清透明,此时及时与残楂分离。
2.5 后发酵:后酵温度应控制在13℃以下,使酒陈酿,这期间主要操作有:
(1) 沉淀分离(换桶):目的是使新酒与贮酒中产生的沉渣分离;补充氧气,有利陈酿。(大生产中,换桶时间因酒的品质而有区别,品质不好应早换,一般第一年换四次,以后每年一次或两年以上再换桶。第一次换桶应在有空气下进行,以后则应减少空气的混入,以免因氧化使酒的香味改变。)
(2)添桶:即将果酒减少的容器(桶)添满,造成厌氧,不使醭酵母等繁殖,影响酒的质量。
2.6 澄清处理:静置澄清或下胶澄清。下胶处理的方法很多,以不同的水果酿制出来的酒处理方法也不一样。
2.6.1 下胶净化:
(1)蛋清沉淀工艺流程
鸡蛋清→打成泡沫
→加入蛋清泡沫(边加入边搅拌)→混合均匀→置70℃水浴锅定温
发酵果酒
10min→冷却→自然沉降→分离取上清液→过滤→陈酿→作调配基酒用
一般100L红葡萄酒中加入2~4个蛋清。
(2)明胶皂土复合沉淀工艺流程
明胶:皂土=1:10→下胶→混合均匀→70~80℃水浴保温30min→冷却→自然澄清→分离取上清液→过滤→陈酿→作调配用基酒
明胶与皂土混合用量为1~3‰。
2.6.2 离心澄清
离心设备已用来大规模处理葡萄汁和葡萄酒。
当处理浑浊的葡萄酒时,离心机可使杂质或微生物细胞在几分钟内沉降下来。有些设备能在操作的同时,把沉渣分离出来,进入离心机中的浑浊酒液出来时已相当澄清,至少除去了较重的杂质。
离心机有多种类型,可以用于不同目的。大致可分鼓式、自动出渣式和全封闭式。
在实践中离心机多用于下述情况:
(l)高速离心机对于新葡萄酒澄清很有用,因新酒含大量杂质,若用过滤很快会堵塞孔眼。
(2)在发酵后短时间内进行新酒的澄清是为了除去酵母细胞,经过这样的处理之后,酒在贮存中败坏的可能性就较小
2.7 调配:每一种产品都有相应的酸度、甜度(干酒除外)、酒精度、色度等要求,必须进行适当的微调。酸度调整一般用柠檬酸、酒石酸、苹果酸等;甜度调整一般用蔗糖、冰糖、蜂蜜、果糖、葡萄糖等;酒精度调整一般用脱臭处理的酒精;色度调整则用相应水果相近的天然色素调整到规定的酸度、糖度、酒精度和色度。调配要求按下表进行:
果酒调配指标(以红葡萄酒为例)
果酒类型 酒精度
(V/V 20℃) 糖度(葡萄糖计)
(g/L 20℃) 酸度(以柠檬酸计)
(g/L) 色度
干型 12 ≤4.0 ≥3.0 琥珀色
半干型 12 8 ≥3.5 琥珀色
半甜型 14 50 ≥3.5 琥珀色
甜型 16 80 ≥3.5 琥珀色
2.8 中间检测:主要检测酒精度、糖度、酸度、色度、以及理化指标:甲醇、杂醇油、重金属铅和锰的含量。
2.9 过滤:实验室一般用纸浆过滤。大生产用棉饼、硅藻土、膜过滤等。
2.10 灭菌:采用巴氏灭菌法,操作有三类,一为灭菌后,酒仍回贮酒桶;二为瞬间灭菌后装瓶;三为装瓶后在50~55℃条件下灭菌24h,甚至有2,3天的,使酒品质安定。
2.11 成品分析(酒精度、还原糖、甲醇、杂醇油、总酸、重金属铅和锰。
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