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怎样制作燕麦片燕麦片的制作工艺和设备

我国传统裸燕麦的加工工艺复杂,操作技术难度大。皮燕麦使用传统方法则难以加工,多数用作家畜饲料。除此而外,燕麦面食能量含量高、耐饥,但大量食用会消化不良。这两方面情况在相当程度上限制了燕麦消费范围的扩大,长期以来一直停留在小杂粮位置。

怎样制作燕麦片燕麦片的制作工艺和设备

现代加工技术发展为燕麦进入主粮系列提供了技术保障。现代燕麦加工技术的发展,已经及正在彻底改变上述情况。首先采用现代加工工艺,将裸燕麦、皮燕麦加工成燕麦米,以30%到最高60%的比例加入到大米中,可制作成色泽悦人,十分可口的米饭;其二,将燕麦米加工成燕麦面粉,可以30%到60%的比例加入到小麦面粉中,用于制作各种面食(面包、馒头、面条、甚至方便面)。新的混合型米饭、面食含燕麦产品量有限,食用无消化不良之虞,为燕麦产品走进千家万户,走向大江南北提供了可靠通道。目前为止,已生产出全粉、精粉、高纤维麸皮、燕麦米、燕麦片、燕麦方便面、燕麦奶粉、燕麦冰淇淋食品以及燕麦葡聚糖、淀粉、蛋白质、燕麦油等保健功能产品。

燕麦片工艺流程

裸燕麦→清理→碾皮→清洗→甩干→灭酶热处理→切粒→汽蒸→压片→干燥→冷却→包装→成品

1.清理:燕麦的清理过程与小麦相似,一般根据颗粒大小和比重的差异,经过多道清理,方能获得干净的燕麦。通常使用的设备有初清机、振动筛、去皮机、除铁器、回转筛、比重筛等。

2.碾皮增白:从保健角度来看,燕麦麸皮是燕麦的精华,因为大量的可溶性纤维和脂肪在麸皮层,因此,碾皮的目的是为了增白和除尘。燕麦的去皮只需要轻轻摩擦去除麦毛和表皮即可,不能像大米碾皮一样除皮过多。

3.清洗甩干:去皮后要清洗干净,然后离心甩干。

4.灭酶热处理:燕麦中含有多种酶类,尤其是脂肪氧化酶,若不进行灭酶处理,燕麦中的脂肪就会在加工中被促氧化,影响产量质量和货架期。加热处理即可灭酶,又能使燕麦淀粉糊化和增加烘烤香味。一般可用红外线或远红外加热设备。加热处理后的燕麦必须及时进入下道工序加工或及时强制冷却。防止燕麦中的油脂过热氧化。

5.切粒:燕麦片有整粒压片和切粒压片。切粒是通过转筒切粒机将燕麦切成1/2~1/3大小的颗粒,切粒压片的燕麦片型整齐一致,并容易压成薄片而不成粉末。

6.汽蒸:其目的有三:一是使燕麦进一步灭酶和灭菌;二是使淀粉充分糊化达到即食或速煮的要求;三是使燕麦调润变软,易于压片。蒸煮设备最好用能翻转的蒸煮机。

7.压片:蒸煮调润后的燕麦,通过双辊压片机压成薄片,片厚控制在0.5毫米左右,厚了煮食时间长,太薄产品易碎。压片机辊子直径大些较好一般要大小200毫米。

8.干燥、冷却:经压片后的燕麦需要干燥将水分降到10%以下,以利于保存。燕麦片较薄,接触面积大,干燥时稍加热风,甚至只鼓冷风就可达到干燥的目的。干燥设备最好选用流化床干燥机。干燥之后,冷却到常温。

9.包装:一般采用气密性较好的材料,如镀铝薄膜,聚丙烯袋,聚脂袋。另外燕麦片是一种速食食品,卫生要求高,后段众蒸煮开始尽量做到系统内无菌化生产。

以畜禽饲料生产为例,用一整套的饲料生产线来介绍饲料厂生产各工艺设备介绍及生产流程

根据畜禽(猪料)生理特点、营养需求和原料特性,结合工程建设及生产实践经验,为您提供优良的生产工艺及工程设计服务。

专业化的生产工艺确保原材料的新鲜度和营养的高效均衡;性能优良的设备及配件来降低运营成本、减少残留和避免交叉污染;优良的控制技术来实现生产的自动化、智能化和可追溯,确保饲料安全。原料仓储设计、袋装原料的自动进仓、小料系统的自动化设计、单机设备的自动控制、自动打包、码垛装置的使用,减少了劳动力的使用。

原料

原料是饲料生产的源泉。主要有:玉米、麦麸、次粉、鱼粉、各种油料作物籽实榨油后的饼粕(如豆粕、菜籽粕等等)。一切食物的加工副产品都可以做饲料。

清理

从农场接收的散装谷物通常包括谷物副产品和杂质,如秸秆、石头、金属、纸张、木屑、小动物尸体和粉末。清洗操作是用磁铁、筛网、集尘器等设备和系统来清除这些杂质,以确保储存的谷物质量良好,并在随后的加工步骤中保护机器。

粉碎

粉碎是降低饲料粒度,增加其比表面积的操作,这样可以增强动物消化能力,提高饲料利用率,还可以提高配料、混合、制粒等后续工艺步骤的加工质量和工作效率。

配料

配料和混合过程是指将散装干原料、液体原料组合成具有附加值的、均匀的配比混合物。

混合

糖蜜添加

指对干燥和/或液体微量元素和预混料进行规模化、添加和混合,以形成完整的饲料混合物,即配方日粮。

制粒

膨化是指潮湿、可膨胀的淀粉或蛋白质材料在管子中通过水分、压力、热量和机械综合作用而塑化的过程。这导致管内产品温度升高,淀粉成分糊化,蛋白质变性,触觉成分拉伸或重组,以及膨化物放热膨胀。在沉水饲料工艺中,经过处理的饲料颗粒进入制粒设备,在制粒室内通过滚轮和模具被压缩成颗粒。

冷却

在饲料制粒过程中,饲料颗粒的冷却是必不可少的。当离开制粒机时,饲料颗粒非常热、柔软并富含水分,冷却工艺将其冷却至略高于室温的3℃- 5℃,并将其水分含量降低至安全标准(≤12.5%),以便于运输和储存。

筛分

冷却干燥后,将整粒或挤出物过筛以去除细粒和溢出物,使粒料达到合格尺寸。

包装

包装操作从成品饲料进入包装器上方的供应箱开始,当袋装饲料被放入仓库时结束。该程序包括为每袋饲料称重,将称重物放入袋中,关闭袋口,在袋上贴标签,对袋进行编码,对袋进行码垛,并将袋移至仓库储存。

饲料

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