煤矿机械设备故障诊断方法有哪些
我国煤矿机械设备故障诊断技术主要包括下面几个:
1、油品分析的故障诊断方法
提取煤矿机械设备的润滑体系中的油样,使用油品分析技术例如铁谱分析仪等,辨别或是观测油液中磨屑颗粒的形态,对其化学物理成分发生的改变做出判别,最终对机械设备的运转情况做出分析判断。
2、工业内窥镜故障检测方法
当前应用最为广泛的检测技术就是不损害机械设备的故障检测方法,最大的优点就是检测的机械设备在不会受到损害的情况下进行表面和内部的问题检查。最常见的就是利用工业内窥镜对煤矿机械设备进行检测,能初步分析被检测机械设备的材质、加工程序以及存在的问题,从而排查会出现的故障。
3、振动分析检测的故障诊断方法
这种技术主要依据了机械设备运转时振动产生的信号频率的区域性特性,以及特性数值发生的改变情况,对机械设备运转情况进行分析研究从而诊断出故障。利用振动分析仪对机械设备的运转特性和变化情况进行分析检测,能过准确的,直接的,及时的表现出来,这种技术方法既简单又具有实际应用效果,使用非常广泛。
4、红外测温的故障诊断方法
因为机械设备的摩擦损害、烧坏的电器之间的节点等原因,设备材料的部分温度会提高,进而对设备材料的其他功能造成损害。依据这些因素,使用红外测温仪,对机械设备不同部分进行温度监测,根据温度的变化对机械设备运转情况做出科学诊断。
判断电力设备故障时常用的方法,一看,二听,三摸,四嗅指的是什么内容
数控机床电气故障诊断有故障检测、故障判断及隔离和故障定位三个阶段。第一阶段的故障检测就是对数控机床进行测试,判断是否存在故障;第二阶段是判定故障性质,并分离出故障的部件或模块;第三阶段是将故障定位到可以更换的模块或印制线路板,以缩短修理时间。为了及时发现系统出现的故障,快速确定故障所在部位并能及时排除,要求故障诊断应尽可能少且简便,故障诊断所需的时间应尽可能短。为此,可以采用以下的诊断方法:
一、直接观查法
注意发生故障时的各种现象,如故障时有无火花、亮光产生,有无异常响声、何处异常发热及有无焦煳味等。仔细观察可能发生故障的每块印制线路板的表面有无烧毁和损伤痕迹,以进一步缩小检查范围,这是一种最基本最常用的方法。
二、系统的自诊断功能
依靠系统快速处理数据的能力,对出错部位进行多路、快速的信号采集和处理,然后由诊断程序进行逻辑分析判断,以确定系统是否存在故障及时对故障进行定位。现代数控系统自诊断功能可以分为以下两类:
(1)开机自诊断开机自诊断是指从每次通电开始至进入正常的运行准备状态为止,系统内部的诊断程序自动执行对设备运行前的功能测试,确认系统的主要硬件是否可以正常工作。
(2)故障信息提示当机床运行中发生故障时,在显示器上会显示编号和内容。根据提示,查阅有关维修手册,确认引起故障的原因及排除方法。
三、数据和状态检查
数控系统的自诊断不但能在显示器上显示故障报警提供机床参数和状态信息,常见的数据和状态检查有参数检查和接口检查两种。
(1)参数检查数控机床的机床数据是经过一系列试验和调整而获得的重要参数,是机床正常运行的保证。这些数据包括增益、加速度、轮廓监控允差、反向间隙补偿值和丝杠螺距补偿值等。当受到外部干扰时,会使数据丢失或发生混乱,机床不能正常工作。
(2)接口检查系统与机床之间的输入输出接口信号,数控系统的输入/输出接口诊断能将所有开关量信号的状态显示在显示器上,利用状态显示可以检查系统是否已将信号输出到机床侧,机床侧的开关量等信号是否已输入到系统,从而可将故障定位在机床侧或是在数控系统侧。
四、报警指示灯显示故障
现代数控机床的系统内部,除了上述的自诊断功能和状态显示等软件报警外,还有许多硬件报警指示灯,它们分布在电源、伺服驱动和输入/输出等装置上,根据这些报警灯的指示可判断故障的原因。
五、备板置换法
利用备用的电路板来替换有故障疑点的模板,是一种快速而简便的判断故障原因的方法,常用于数控系统的功能模块。需要注意的是备板置换前,应检查有关电路以免由于短路而造成好板损坏。同时,还应检查试验板上的选择开关和跨接线是否与原模板一致,有些模板还要注意模板上电位器的调整。
六、测量比较法
通常情况下模块或单元上设有检测端子,利用万用表、示波器等仪器仪表,通过这些端子检测到的电平或波形,将正常值与故障时的值相比较,可以分析出故障的原因及故障的所在位置。
以上就是数控机床故障常见的诊断方法,根据实际情况对故障进行综合分析,快速诊断出故障的部位,从而排除故障。
“一看”:电流、电压是否正常,设备与附件是否齐全;“二听”:运行有无杂音;“三摸”:温度是否正常,运行是否平衡;“四嗅”:有无不正常气味,以消除设备安全隐患,防止设备性能劣化,降低设备故障率
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