柴油机的主轴瓦及连杆瓦早期损坏的原因是什么
作为滑动轴承的主轴瓦及连杆瓦,在使用中最常见的故障是耐磨合金层剥离或烧损,以及轴承的早期磨损。 柴油机若经过短期运转,轴瓦表面即迅速破坏或严重磨损,其原因大多不在轴瓦本身,而主要是由于使用条件或配合零件或技术状态不良而引起的。有一个调查材料表明,轴瓦损坏的原因44.9%是杂质所致,
13.4%是装配不良,
12.7%是同心度太差,
10.8%是润滑不良,
9.5%是过载,其余则是腐蚀等其它因素。
柴油机在起动、停车过程中,轴承经常处于临界润滑状态,可使油膜间断,磨擦面直接接触。即使柴油机在正常运转时,由于负荷不稳定等因素,轴颈和轴承也很难保持均匀和不间断的液体润滑。另外,新的柴油机在装配时未能彻底清除型砂和铁屑,可在运转过程中进入灰尘污物,也是加速磨损,造成拉瓦烧瓦的主要原因。
轴承的剥落主要是由于疲劳损坏。因为轴承所受负荷的大小和方向随时间而变化,当负荷不稳定时,轴承磨擦表面之间不能保持均匀连续的油膜,而且油膜的压力也在脉动式地变化。在最小油膜厚度时,承载面的局部区域内产生高温,大大降低了合金层的抗疲劳强度。另外,轴承本身制造装配不良,也是导致合金层剥落的直接原因。
除了磨损和剥落之外,滑动轴承的腐蚀也是值得注意的问题,这主要取决于机油的质量、温度、压力和轴承负荷。轴承的高负荷部位最容易出现腐蚀,而润滑油在高温下变质而生成的有机酸和硫化物则是引起轴承腐蚀的直接原因。
轴承的烧损,即平常所说的“烧瓦”
,其主要原因是间隙过小,润滑不良及使用操作有问题。
网友的回答答:车用柴油机曲轴主轴瓦异响的现象,产生原因和判断方法如下:
现象:(1)车用柴油机运行和加速时,有明显而沉重的连续响声(“堂堂”的响声),严重时柴油机气缸体发生振动。
(2)响声随柴油机转速提高而增大,随负荷的增大而增强,响声部位在气缸的下部。
(3)单缸“断缸”时,响声无明显变化,相邻两缸“断缸”时,响声会明显减弱。
(4)功率(动力)明显降低。
(5)机油压力明显降低。
原因:(1)主轴瓦因润滑不良而使主轴瓦烧毁。
(2)曲轴因超负荷或转动不平衡产生弯曲。
(3)翻边止推瓦止推片脱落或磨损过大。
(4)主轴承盖螺栓松退或主轴承发生意外损坏。
(5)曲轴因运转不平衡和严重超负荷而出现意外损坏。
检查判断:(1)柴油机起动后用手微微拨动节气门控制手柄,反复几次,然后倾听,如响声随柴油机的转速升高而增大,尤其在加油瞬间更为明显,这一般可说明主轴瓦松旷,如柴油机在怠速或低、中速运转时响声较明显,高速时变得杂乱,则有可能是曲轴弯曲,如在高速时气缸体有较大的振动,机油压
力明显降低,则表明主轴瓦严重松旷或合金脱落,若柴油机在高、中、怠速时响声杂乱,气缸体有较大的振动,但机油压力又无明显的变化,则可说明系曲轴发生意外损坏。
(2)打开缸盖罩上加机油口盖,反复调整柴油机的转速,如有明显“堂堂”声音,且声音随柴油机转速变化而变大或变小。
(3)单缸“断缸”响声大小不变,两缸同时“断缸”,响声减弱。
(4)踏下离合器踏板,响声减弱或消失,则为轴向间隙过大而产生的响声。
故障处理:(1)视情况更换主轴瓦。
(2)检查曲轴弯曲(径向跳动)情况,并进行弯曲修复。
(3)检查并校正活塞连杆总成重量分组差,使之达到规定要求。
(4)检查连杆盖、气缸体主轴承盖紧固情况,及柴油机润滑情况。
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