安全技术交底

钢筋下料及绑扎运输时，注意事项…………………………………………………………(2)

电焊机安全操作………………………………………………………………………………(3)

平板振捣器安全操作…………………………………………………………………………(4)

回填土夯实振动夯……………………………………………………………………………(5)

砼工程砼施工…………………………………………………………………………………(6)

现场混合作业…………………………………………………………………………………(7)

季节施工………………………………………………………………………………………(8)

施工机具、手持电动工具……………………………………………………………………(9)

安全管理措施…………………………………………………………………………………(10)

砌体、砌砖工程………………………………………………………………………………(11)

砼、砂浆搅拌机………………………………………………………………………………(12)

01龙门架搭设（1）…………………………………………………………………………(13)

01龙门架搭设（2）…………………………………………………………………………(14)

塔吊安装过程中安全问题及注意事项………………………………………………………(15)

塔吊拆除安全交底……………………………………………………………………………(16)

起重、塔吊吊装………………………………………………………………………………(17)

塔吊及高空作业………………………………………………………………………………(18)

塔吊安全操作…………………………………………………………………………………(19)

施工部位：基础主体 施工项目： 钢筋工程

交底项目：钢筋下料及绑扎运输时，注意事项

交底内容：

1、钢筋下料前φ10、φ8、φ6.5筋需要拉直的，使用钢筋拉直机时，

注意其操作规程，当心钢筋四弹伤人。

2、钢筋下料制做钢筋切断机及弯曲机，注意操作规程进行施工。

钢筋绑扎及运输时，应注意钢筋碰人、扎眼。运输时应该绑捆牢固，防止散落、作人。

检查执行情况：执行情况良好

施工部位：基础主体 施工项目：电焊机操作

交底项目：安全操作

交底内容：

1、电焊机应放在干焊绝缘好的地方，在使用前检查一次、二次绝缘线是否良好，接线处是否有防护罩，焊钳是否完好，处壳地否有接零保护，确认无问题后方可使用。

2、在潮湿的地方、地沟、管道、锅炉内施工时，应取绝缘措施，可垫绝缘板或橡胶皮，穿绝缘鞋，应通风良好，防止出评。

3、焊接时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。焊接时，必须双线倒拉，不准利用架子、轨道、管道、钢筋和其它导电物体接线，应用多股铜线。

4、操作时，必须有用火证，设消防器材，并设专人看护。消除附近易燃物，防止焊花回溅引燃物料发生火灾。

5、更换场地移动焊把线时，应切断电源，不得手持把线爬梯登高。

6、工作结束，切断电源检查操作地点，确认无引起火灾危险，方可离开。

检查执行情况：执行情况良好

施工部位：基础 施工项目：平板振捣器

交底项目：安全操作

交底内容：

1、振捣前检查接线盒，漏电保护器和电源线，确认无问题后，方可开机使用。

2、振捣器单设开关箱电源，箱与实际工作点不得超过3m，应专看护电源箱，看护人员集中，搞好配合工作。

3、操作时，两密切配合，动作协调，移动时或转向时，不得用脚蹬踩电机，操作人员穿雨靴，戴绝缘手套。

4、机器不得在初凝砼上、地板上、脚手架上、马道上、干硬的土地上较长时间空移。

5、长时间使用的电机温度过热，应停机降温，停歇一段时间后再使用，防止烧坏电机运转时不得进行调整和维修。

6、使用完毕后，应切断电源，将线盘好，清除振捣器上的东西。

检查执行情况：经检查，执行情况已落实

施工部位：基础及现场 施工项目：回填土夯实

交底内容：

1、夯机使用前检查绝缘、线路、漏电保护器、逆向开关、皮带、偏心、电机，确认后无问题后，方可使用。

2、夯机操作时两个人操作，一个扶夯机，一个整理电线，防止夯打电线，发生触电事故。

3、夯机转弯时，不得猛拐，不得撒把，任其自由行走。

4、夯机作业时，机前2m内不得有人，多台夯机打时，其在右前后距离不得小于5m，前后距离不得小于10m，作业人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。

5、随机的电源线应保持3～4m，余易发现电缆线扭结，缭绕破裂时，断电、停止作业、修理。

6、挪动夯机前要断电，盘好缆线，向坑槽中放夯机，应用绳索及木板将齐缓久放下，严禁推仍夯机。工作完毕，断电盘好缆线，夯机放在干燥、防潮、防雨外保管。

检查执行情况：执行情况良好

施工部位：基础、主体 施工项目：砼工程

交底项目：砼施工

交底内容：

1、搅拌砼后进行砼运输，采用塔吊运输，运到浇筑部位，应将吊斗落到距顶面200－300高度，且不可立即众部倒出，防止模板坍陷。

2、砼振捣按操作规程进行，振捣棒块、叉慢拔。使用平板振动器时，应按操作规程进行平振。

3、砼浇筑完毕或浇筑过程中，应对模板工程进行检查，发现模板下降时应及时修补。

检查执行情况：经检查执行情况良好

施工部位：基础、主体 施工项目：现场混合作业

交底项目：

交底内容：

1、参加施工的工人要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。

2、机械工必须经过专门的培训、训练考试合格发给操作证，方准独立操作。

3、正确使用防护用品安全防护设施，进入施工现场，必须戴安全帽。禁止光脚或穿托鞋进入施工现场，高空作业系安全带，上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚或其它隔离设施，地面3m以上作业要防护栏杆、档板或安全网、安全帽，安全网定期检查。

4、施工现场的脚手架防护设施安全标志和警告牌，不得擅自拆动，需要拆动要经施工负责人同意。

5、施工现场要有交通指示标志，危险地区，要悬挂"危险"或"禁行"牌。

检查执行情况：经检查执行情况已落实

施工部位：基础、主体 施工项目：

交底项目：季节施工

交底内容：

1、暴风雨前后，要检查工地临时设施，脚手架、机电设备、临时线路，发现倾斜变形、下

沉、漏电、漏雨等现象，应及时修理加固，有严惩危险时，立即排除。

2、现场道路加强维护，斜道和脚手板应有防滑板。

3、夏季作业应调整作业时间，从事高温作业的场所，应加强通风和降温措施。

4、冬季施工，使用煤炭取暖，应符合防火要求和指定专人负责管理，并有防止一氧化碳中毒的措施。

检查执行情况：经检查执行情况已落实

施工部位：基础、主体 施工项目：施工机具

交底内容：

1、手持电动工具使用前检查外壳，手柄插头、开关、漏防护罩、接零保护是否完好有效，确认完好方可使用。

2、操作是握持要稳戴绝缘手套，穿绝缘鞋，用力均匀，不得用力过猛，防止钻头或部件操坏伤人。

3、搬运时，不准用缆线拖拉电动工具，以免拉断或磨损线皮拉下插头。

5、更换零件或配件时，先关掉电源，拔下插头确认无电后方不更换。操作者在操作时穿绝缘鞋戴绝缘手套，必要时戴防护镜，用完的电动工具应放在干燥处，防止受潮漏电伤人。

检查执行情况：执行情况良好

施工部位：现场 施工项目：安全管理

交底内容：

1、凡进入施工现场的安全防护用具及机械设备实行验收准用证制度。

2、建立、建全检查制度。

3、所有从事安全管理、工作和特种工作人员必须经上级义管部门培训资格后持证岗。

4、进入施工现场必须戴安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋。凡非本单位人员进入施工现场，必须进行登记或批准，严禁将小孩带入施工现场。

5、施工现场不准赤脚、不准穿托鞋、高跟鞋、不准穿裙子、不准赤上身，女工作业要将长发盘起，绑好后戴安全帽。

6、工作时不准嬉笑打闹，不准在脚手架爬上爬下，不准攀爬脚手架，不准酒后上岗。

7、宿舍等临时设施严禁使用电炉子、电褥子，职工宿舍和电不得私自接线。

检查执行情况：执行情况良好

施工部位：主体 施工项目：砌体工程

交底项目：砌砖工程

交底内容：

1、砖砌体中需搭设脚手架，使用的脚手架上铺三块脚手板，脚手板头有铅丝绑牢或多设模

架，以防将板踩翻伤人。

2、砌砖时，脚手板上不得超过堆放了皮砖，且不得集中堆放。

3、不得在脚手板上下抛砖头，禁止向下砍砖，禁止向上抛砖。

4、砌砖完毕，将脚手架及板及时拆除，放于平稳处，并分类堆放整齐。

检查执行情况：执行情况良好

施工部位：基础 施工项目：砼、砂浆搅拌

交底项目：搅拌机

交底内容：

1、搅拌机按平面位置，安放在坚实、平整的地方，用支架平稳，不准以轮胎代替支撑，轮胎卸下保管好，搭设防雨或保温防护棚顶棚料要防石压。

2、开机前，检查离合器、制动器和防装置、钢丝绳轨道滑轮是否良好，确认无问题后，方可开机搅拌。

3、机手持上岗证，开机扣，思想集中，坚守岗位，不得擅离职守。机械运转时，禁不用工具人箱筒内扒料，以防伤人。

4、料斗提升时，严禁在料斗清理时，必须挂好保险链后清理。

5、修理和清理转筒粘结物时，必须切掉电源在电闸箱上，挂禁止合闸标牌，设专人避免伤害事故。

6、工作完毕后，涮转筒的废水应流入沉淀池内，不准到处乱放乱弃。人离机断电，锁好闸箱。

检查执行情况：执行情况良好

施工部位：一～六层 施工项目：01龙门架搭设

交底项目：龙门架搭设

交底内容：

1、架体基础：土层压实承载力≥80Kpa，浇注C20砼。厚度300mm，

2、基础应有排水措施，不得有积水浸泡基础。

3、附架与架体及建筑之间，均应采用刚性件连接，并形成稳定结构，

4、不得连接在脚和架上，严禁使用铅丝绑扎。

5、龙门架维护搭设，高空作业系好安全带，支撑杆安装牢固，缆风

绳拉接，钢丝绳直径大于9.3mm，与地面夹角为45°～60°。其下端应与地锚连接，周边

绳不少于3个。

6、提升架体实际安装的高度不得超出设计所允许的最大高度，卷扬

机距井架28m以上。

安装精度要求：

一、多次使用过的提升机，在重新安装时偏差不应超过3％，并不得超过200mm；二、导轨接点截面错位不大于1.5mm。

检查执行情况：经检查，执行情况已落实

施工部位：一～六层 施工项目：01龙门架搭设

交底项目：龙门架搭设

交底内容：

7、新建工程无条件设置附架时，架设18m左右，应临时设置一组缆

风绳。

9、缺料平台搭设，应用脚手板，横铺边设栏杆三道1m，高与外脚手

架及下层平台接牢固。

9、架体立好后，应用脚手架钢管随建筑物的升高做全封闭处理，每

到6m左右时应与建筑结构进行连接，做好附，以保证架体的强度、刚度和稳定性。

10、防护棚搭设用脚手板盖顶，三面转档前用横管拉结，三道防护，

栏杆。

检查执行情况：经检查，执行情况已落实

施工部位： 施工项目：塔吊安装

交底项目：安装过程中安全问题及注意事项

交底内容：

1、塔吊安装作业，必须由经过培训的并取得作业证的人员完成。

2、安装作业人员必须遵照下列原则：

（1）了解塔吊的性能。

（2）必须详细解并严格按照说明中的规定的安装程序进行作业，严禁对产品说明书中规定的安装程序做任何改动。

（3）熟知塔吊拼装各部件相连外所用的连接形式和所使用的连接件的尺寸、规定及要求有润滑要求的螺栓必须按说明按规定的时间，用规定的润滑剂润滑。

3、安装塔吊的电气部分，必须按照国家劳动人事部门的规定由持有国家规定的部门发给的电工操作证的正式电工或他同他带领的电气学徒进行，严禁其它人拆装。

4、安装塔吊时，必须将各部位的栏杆、平台、护栏、扶杆、护圈等安全防护零件装齐。

5、砼塔基上的表面水平误差不大于0.5cm，高出自然地面150mm，并有排水措施。

6、塔吊安装必须在白天进行，并避开阴、雨、大风、大雾天气。如果作业时，突然发生天

气变化，要停止作业。

7、塔吊在安装过程中，必须保持现场清洁有序，以免防碍作业，影响安装安全。设置作业警戒线，并设专人负责警戒，防止安装无关人员进入吊装现场。

8、参加塔吊安装人员必须戴好安全帽，高空作业要系好安全带，穿好防护服装、防滑鞋，作业时要统一指挥动作协调，防止意外事故发生。

9、塔吊安装完毕后，塔身与地面的垂直度偏差值不得超过2／1000。

10、塔吊使用前要经过专业人员验收。

检查执行情况：执行情况良好

施工部位： 施工项目：塔吊拆除

交底项目：　塔吊拆除安全交底

交底内容：

1、塔吊拆除作业，必须由经过培训的并取得作业证的人员完成。

2、拆除作业人员必须遵照下原则：

（1）了解塔吊的性能。

（2）必须详细了解并严格按照说明书中所规定的安拆程序进行作

业，严禁对产品说明书中规定的安拆程序做任何改动。

（3）熟知塔吊接装各拆装部件相连处的采用的连接形式和所有用连

接件的尺寸，按规定拆除，使用相应的工具。

3、（1）拆除塔吊的电气部分必须按国家劳动人事部门的规定，由持有国家规定的部门发给的电工操作证的正式电工或同他珲的电工学徒进行，严禁其它人拆装。

（2）塔吊的拆除要用自上而下的进行，坚持先安后拆的原则、塔机的顺序。

将塔吊的起重绳及电源线拆除只保留转塔电源的配合转塔→配备一台汽车吊先吊下两块配重块→拆起重臂→用汽车吊下最后一块配重块→拆平衡臂→拆转台及司机室→拆标准节

4、塔吊拆除必须在白天进行，并避开阴天、雨、大风、大雾天气，如在作业时突然发生天气变化停止作业。

5、塔吊拆除要划出警戒区、并设专人进行监护，禁止与拆除无关人员进行施工现场。

6、参加塔吊拆除人员，必须戴好安全帽，高空作业要系好安全带，穿好护我防服装、防滑鞋、作业时要统一指挥，动作协调，防止意外发生。

7、塔吊拆除后各部件应分类堆放，并将大型部件放平扩垫好。

检查执行情况：执行情况良好

施工部位： 施工项目：起重吊装

交底项目：塔吊吊装

交底内容：

1、吊物重量超出机械性能，允许范围不准吊。

2、信号不清不准吊。

3、吊物下有人不准吊。

4、吊物上有人不准吊。

5、斜拉斜挂不准吊。

6、散物捆扎不牢不准吊。

7、埋在地下物不准吊。

8、吊物重量不明，吊索具不符合要求不准吊。

9、零乱杂物无容器不准吊。

10、遇大雨、大风、大雾等恶劣天气不准吊。

检查执行情况：经检查，执行情况已落实

施工部位： 施工项目：塔吊及高空作业

交底项目：　塔吊及高空作业

交底内容：

1、从事高空作业要定期进行体检，不适于高空作业的禁止其作业。

2、高空作业衣着要灵便，禁止穿硬衣和带钉易滑的鞋。

3、高空作业用材料要堆放平稳，工具随手放入工具袋内，上下传递

物件，禁止抛掷。

4、遇有雾、雨、大风、雪等恶劣天气影响施工安全时，禁止进行露

天高空起重作业。

5、梯子不得缺档，不得垫高使用。

6、没有安全防护设施，禁止在脚手架，挑架上行走，高空作业应与

地面联系专人负责。

非专业人员，禁止攀登起重臂，绳索和随同运料吊篮，吊物上下

检查执行情况：经检查，执行情况已落实

施工部位： 施工项目：塔吊

交底项目：　塔吊安全操作

交底内容：

1、班前应将吊钩提起，试运转是否可用正常。

2、检查操作开关等是否正常，塔吊各电机是否正常工作。

3、5级风以上不得进行塔吊驾驶。

4、检查各限位器是否能正常工作，班中对塔吊进行检查，发现问题

及时处理。

5、作业完毕，将塔吊吊钩提起，臂杆应顺风停放。

信号不明不可吊运。

检查执行情况：经检查，执行情况已落实

管道安装原则

管道安装顺序本着分片区、分系统，先大直径后小直径，先下层后上层，先难后易，先上管廊后连设备，与机器相连接的管道原则上是从里向外配，以减少焊接应力对机器安装精度的影响，室内与室外管线的碰口应留在室外。

一、管道安装要求

1、管道在安装前应对设备管口、预埋件、预留孔洞、钢结构等涉及管道安装的内容进行复核。

2、管道的坡度应按图纸的要求进行调整，调整方法可以利用支座达到坡度要求，焊缝应设置在便于检修、观察的地方。

3、与传动设备连接的管道，安装前内部要处理干净，焊接固定管口一般应远离设备，以避免焊接产生应力对传动设备安装精度的影响。

4、管道与机器连接前，应防止强力相对，在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度。

5、安全阀应垂直安装，在投入试运行时，要及时调校安全阀。安全阀的最终调校在系统上进行，开启和回座压力要符合设计文件的规定。

6、阀门安装前，按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；如以焊接方式安装时，阀门不得关闭。

7、仪表元件的临时替代：所有仪表元件安装时，均采用临时元件替代，等试压、冲洗、吹扫工作结束后，投料前再正式安装。

二、玻璃钢管道及复合管的安装

① FRP管在施工前，应对外观和尺寸进行检查，按出厂合格证进行验收。

②　管道安装图是管道安装工程的依据，FRP/PVC管的敷设（包括连接形式、坐标、标高、坡度、坡向等）支承，FRP/PVC管和设备、管道附件的连接，管道附件的安装位置、支承等，均应符合设计图纸，如有变动，必须与设计单位协商解决。

③　管道安装，可按管道安装图所划分的管段，从管道的一端依次安装管道附件，直至另一端，再设支架或支座（必要时在安装过程中需设临时支撑）。管道吊装时，外壁表面必须采取保护措施，禁止与钢丝绳直接接触，以免造成局部受力。

④　FRP管的连接点只允许在直管部分。对焊连接点与管道支座边缘的距离，应大于管道的外径且不小于100mm；承插连接处与管道支座边缘的距离应大于150mm。

⑤　管道的连接结构形式有承插式连接、法兰式连接（焊环活套法兰连接和复合平焊法兰连接）、对焊连接三种。此工程中将根据设计文件的具体要求确定安装方法。

⑥　从事焊接的安装工人必须持有焊工合格证，并熟悉FRP/PVC管的粘接剂性能及其安装方法，并且有熟练的PVC焊接操作能力。

⑦　管道在承插连接前，首先应清除连接处PVC管内壁污垢，然后将承插头插入承插座内，承插口不得有歪斜，裂纹等缺陷，达到承插深度后，方可进行PVC焊接。

⑧　承插部位应采用FRP增强，在增强处均匀涂一层R胶，涂层厚薄均匀，不得漏涂和流淌，再包一层玻璃布，涂不饱和树脂，包玻璃布，反复进行，直至厚度达到要求为止。

⑨　当承插口安装不合格需返修时，承插头和承插座必须重新制作，不得采用已使用过的承插件。

⑩　法兰与管道连接时，内外两面都必须与管子焊接，法兰面与管子轴线倾斜度应小于或等于管子外径的1/100。法兰连接应严格对中，轴向最大允许偏差不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。拧紧螺栓分两次进行，第一次均匀对称地拧一遍，然后再拧紧螺栓。

三、钢衬胶管的安装

①在搬运和堆放衬胶管及管件时,应避免强烈振动或碰撞。

②安装前应检查衬胶层完好，保持管内清洁。

③衬胶管安装时，不得施焊，局部加热，扭曲或敲打。

④对DN≤500的成品管件,安装前要按单线图对每管段进行编号，安装时按单线图和编号遂段组对安装，其活口部分如要进行修正应将修正后的管段现场衬胶。

⑤衬胶管应采用软垫片或半硬垫片，安装时垫片要放正，必要时可有斜垫片找正。

⑥对DN≥500的管子,管件先按单线图进行现场预制,预安装,采用法兰连接,法兰面之间需预留好衬胶层及垫片厚度约为7mm，现场试压合格后,拆卸进行现场加工衬里，预安装后的管道应在管壁上做记号，按图编号，使衬里后仍能按原图纸进行安装。

⑦现场预制的管道法兰应内外两面焊接，法兰的内外表面焊接后必须用角向砂轮机磨光锉平，不得有凹凸不平，气孔等现象，以免空气留在孔隙内，使衬胶层因空气作用老化。

⑧管内衬胶如是反出到法兰，要求管件在制作时达到法兰里口，转角处应为r=5mm,如采用一般法兰焊接,则法兰里口的焊缝必须加工成r=5mm的圆角。

⑨现场加工的弯管，其弯曲角度应不于90°弯曲半径不应小于管径4倍。

⑩钢衬胶管开三通要做到内壁转角处的小圆角r=5mm呈光滑状，采用加热拉制三通的方法，以符合衬胶要求。

四、卷管加工

①　卷管的同一筒节上的纵向焊缝不宜大于两道；两纵缝间距不宜小于200mm。

②　卷管组对时，两纵缝间距应大于100mm。支管外壁距焊缝不宜小于50mm。

③　卷管应按规定检查圆弧度、端面偏差、平直度等。

④　焊缝不能双面成型的卷管，当公称直径大于或等于600mm时，宜在管内进行封底焊。

⑤　在卷管加工过程中，应防止板材表面损伤。对有严重伤痕的部位必须进行修磨，使其圆滑过渡，且修磨处的壁厚不得小于设计壁厚。

⑥卷管所有焊缝应经煤油渗透试验合格。

五、管道支、吊架的制作与安装

①　现场制作的管架严格按规范和图纸进行，并涂漆保护，对拉杆吊架和弹簧吊架的吊耳支撑，应按钢结构制作标准进行焊接并进行100%的渗透或磁粉探伤。

②　所有管架位置，应在单线图中标明。

③　管道安装时，应及时固定和调整支架，支架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。

④　固定支架应按设计文件要求安装，并应补偿器预拉伸之前固定。

⑤　导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2或符合设计文件规定，绝热层不得妨碍其位移。

⑥　管道安装使用临时支架时，不得与正式支架位置冲突，并有明显标记。在管道安装完毕后应予拆除。

⑦　FRP/PVC管道与管架（包括支座）之间不得直接进行粘接或焊接固定。FRP/PVC管道固定管架的管道配合件（管卡、管托或管夹）与管道外壁之间，应垫有厚度不小于3mm的橡胶块或其他软垫。

⑧　管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支架的形式和位置。

产品的存放

（1） 管材堆放场地应平整，底部用枕木或草袋垫铺，以防止使管材受污损。

（2） 管材堆放采用井字型叠法或单根依次排放法，堆码高度在1米以下时可采用单根依次排放法或井字型叠法，超过1米时采用井字型叠法，但堆码高度不宜超过2米。而且要用楔子、桩和缆绳等加固，防止管子散捆。

六、玻璃钢管道的试压冲洗

①　为了减少吹扫时增加的临时管线，节省试压吹扫时间，提高试压吹扫合格率，管道试压、吹扫工作按系统、片区、压力等级进行，试压、吹扫前必须编制方案指导施工。

②　管道试压采用洁净水，当对连有不锈钢管道进行试验和冲洗时，水中的氯离子含量不得超过25×10（25ppm），管道试压和冲洗程序执行总包商的规定。

③　压力试验时，无关人员不得进入。压力试验完毕，不得在管道上进行修补。

④　压力试验前，应具备下列条件：

a．试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。

b．焊缝和其它待检部位尚未涂漆和绝热。

c．管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。

d．试验用压力表已经校验，并在周期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5-2倍，压力表不得少于两块。

e．符合压力试验要求的液体或气体已备齐。

f．按试验要求，管道已经加固。

g．待试管道与无关系统已用盲板或采取其它措施隔开。

h．待试管道上的安全阀及仪表元件等已经拆下或加以隔离。

i．试验方案已经批准，并进行了技术交底。

⑤　液压试验应遵守下列规定：

a．试验前，注液体时应排尽空气。

b．试验时环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时，要采取防冻措施。

c．管道试验压力为设计压力的1.5倍。

d．当管道的设计温度高于试验温度时,试验压力按下式计算:

Ps=1.5P[σ]1[σ]2

式中 Ps----试验压力(表压)(MPa)；

P----设计压力(表压)(MPa)；

[σ]1----试验温度下，管材的许用应力（MPa）；

[σ]2----设计温度下，管材的许用应力（MPa）。

当[σ]1[σ]2大于6.5时，取6.5。

e．当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。

f．对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力以最高点为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。

g．液压试验压力应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力。停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。

h．试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积液。排液时要防止形成负压，并不得随地排放。

i．当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。

⑥　对输送有毒流体的管道，还必须进行泄漏性试验，泄漏性试验介质采用空气（即进行气密试验）。气密试验按下列规定进行：

a．气密试验压力为设计压力。

b．气密试验重点检验阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。

c．气密试验用涂刷肥皂水或其它发泡剂的方法进行检查，以不泄漏为合格。

⑦管道在压力试验合格后，应按吹洗方案组织管道的吹扫或清洗工作案。