请问猪饲料加工的步骤和需要哪些设备?
根据畜禽(猪料)生理特点、营养需求和原料特性,结合工程建设及生产实践经验,为您提供优良的生产工艺及工程设计服务。
专业化的生产工艺确保原材料的新鲜度和营养的高效均衡;性能优良的设备及配件来降低运营成本、减少残留和避免交叉污染;优良的控制技术来实现生产的自动化、智能化和可追溯,确保饲料安全。原料仓储设计、袋装原料的自动进仓、小料系统的自动化设计、单机设备的自动控制、自动打包、码垛装置的使用,减少了劳动力的使用。
原料
原料是饲料生产的源泉。主要有:玉米、麦麸、次粉、鱼粉、各种油料作物籽实榨油后的饼粕(如豆粕、菜籽粕等等)。一切食物的加工副产品都可以做饲料。
清理
从农场接收的散装谷物通常包括谷物副产品和杂质,如秸秆、石头、金属、纸张、木屑、小动物尸体和粉末。清洗操作是用磁铁、筛网、集尘器等设备和系统来清除这些杂质,以确保储存的谷物质量良好,并在随后的加工步骤中保护机器。
粉碎
粉碎是降低饲料粒度,增加其比表面积的操作,这样可以增强动物消化能力,提高饲料利用率,还可以提高配料、混合、制粒等后续工艺步骤的加工质量和工作效率。
配料
配料和混合过程是指将散装干原料、液体原料组合成具有附加值的、均匀的配比混合物。
混合
糖蜜添加
指对干燥和/或液体微量元素和预混料进行规模化、添加和混合,以形成完整的饲料混合物,即配方日粮。
制粒
膨化是指潮湿、可膨胀的淀粉或蛋白质材料在管子中通过水分、压力、热量和机械综合作用而塑化的过程。这导致管内产品温度升高,淀粉成分糊化,蛋白质变性,触觉成分拉伸或重组,以及膨化物放热膨胀。在沉水饲料工艺中,经过处理的饲料颗粒进入制粒设备,在制粒室内通过滚轮和模具被压缩成颗粒。
冷却
在饲料制粒过程中,饲料颗粒的冷却是必不可少的。当离开制粒机时,饲料颗粒非常热、柔软并富含水分,冷却工艺将其冷却至略高于室温的3℃- 5℃,并将其水分含量降低至安全标准(≤12.5%),以便于运输和储存。
筛分
冷却干燥后,将整粒或挤出物过筛以去除细粒和溢出物,使粒料达到合格尺寸。
包装
包装操作从成品饲料进入包装器上方的供应箱开始,当袋装饲料被放入仓库时结束。该程序包括为每袋饲料称重,将称重物放入袋中,关闭袋口,在袋上贴标签,对袋进行编码,对袋进行码垛,并将袋移至仓库储存。
饲料
近些年,随着规模猪场的大量投产,及猪场用工形势的日益严峻,猪场自动喂料系统被广泛应用,其省工,省料,减少应激,有利于防疫等优点得到了广大猪场的认可,但国内做猪场自动喂料系统的厂家鱼龙混杂,怎么样选择一套性价比高,使用可靠,维修方便,售后服务到位的产品成了困扰猪场老板的难题,下面就猪场自动喂料系统的现状做一简介。
猪场自动供料系统的组成
一,料塔的分类,玻璃钢,镀锌板。玻璃钢料塔因其热传导系数低,隔热,不结露,不生锈最近成了新宠,传统的镀锌板料塔因其夏季高温,结露,施工过程中打孔的部位腐蚀而逐步退出市场。
二,饲料传送方式,绞龙,赛盘,绞龙传送速度慢,距离短,一但绞龙断裂只能更换绞龙,维修成本高,但价格低。赛盘传送速度快,距离长,维修方便,赛盘又分链条和钢丝绳两种,链条的重量重,容易断,钢丝绳的把上述缺点克服了,目前得到了广泛的应用。
三,转角,市面上有尼龙,镀锌的,不锈钢钢板的,铸铝的几种,尼龙的因其强度不够,逐步退出
影响猪场自动喂料系统质量的几个因素
一,材质的选择,上面已做了简述。
二,施工因素,猪场自动喂料系统的安装类似装修工程,光有好的主材还不行,安装的好坏对整套设备的质量影响非常大。所以选择专业的公司,专业的施工队伍非常关键。
三,设备使用人员对设备的了解,正确使用,保养,维修。
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